為進(jìn)一步深入挖掘現(xiàn)有裝置節(jié)能潛力，持續(xù)推進(jìn)降本增效，提升市場競爭力，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)和可持續(xù)發(fā)展，晉豐聞喜公司新建3600m3/h純氧變壓吸附制氧裝置，同時配套增氧制氣改造，通過使用固定床增氧間歇氣化技術(shù)，最終達(dá)到大幅度降低原料煤消耗、減少二氧化碳排放的目的。

該技術(shù)是在傳統(tǒng)的固定床間歇氣化的基礎(chǔ)上，通過提高入爐空氣中氧氣的濃度，加快放熱反應(yīng)速度，縮短吹風(fēng)階段的時間，從而使吹風(fēng)過程中產(chǎn)生的吹風(fēng)氣的量減少，減少帶出的熱量，增強(qiáng)制氣時間，提高煤氣發(fā)生爐負(fù)荷、工藝吹風(fēng)效率、降低殘?zhí)悸省⑻岣咿D(zhuǎn)化率，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。

該技術(shù)投運(yùn)后，可以將造氣爐入爐空氣中的氧濃度由21%提高到25%以上，通過調(diào)整吹風(fēng)、制氣時間及相應(yīng)工藝指標(biāo)，從而降低煤耗，減少廢氣和廢物排放，項目投運(yùn)后，每年可節(jié)約標(biāo)煤10000噸，單爐發(fā)氣量可由原來的6800m3/h增加至8500m3/h，提升幅度為1700m3/h；白煤消耗由1200kg/TNH3降至1142kg/TNH3，降幅為60kg/TNH3。同時可減少二氧化碳排放1221.12萬Nm3/a，減少硫化物排放量28.1萬Nm3/a。減少吹風(fēng)氣排放量7200萬Nm3/a，每年增加經(jīng)濟(jì)效益431萬元。