面對日趨復(fù)雜的內(nèi)外部形勢，金象公司把優(yōu)化生產(chǎn)工藝、創(chuàng)新操作方法作為降本增效的關(guān)鍵手段，在提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、加強(qiáng)小改革小創(chuàng)造等方面上下功夫，真正做到向優(yōu)化工藝要效益。

    合成塔經(jīng)過長時(shí)間運(yùn)行，塔溫逐漸出現(xiàn)上下層溫差較大的現(xiàn)象，成為制約合成氨反應(yīng)速率及產(chǎn)量的瓶頸。為此，合成車間積極對塔溫進(jìn)行調(diào)整，安排工藝負(fù)責(zé)人實(shí)行24小時(shí)跟班制度，生產(chǎn)部嚴(yán)格把控調(diào)節(jié)工藝的每一個(gè)環(huán)節(jié)，對調(diào)整方式及思路進(jìn)行不定期巡查、盤問，對系統(tǒng)工藝參數(shù)逐一進(jìn)行微調(diào)，在優(yōu)化工藝的同時(shí)確保生產(chǎn)平穩(wěn)運(yùn)行。

    連日來，金象公司通過調(diào)整氣體成分及F1、F2、F3三個(gè)冷激氣調(diào)節(jié)閥的開度，重新對合成塔各段氣體進(jìn)行分流調(diào)整，將原本偏低的三、四段溫度分別由410℃和360℃逐漸提高至445℃和390℃。經(jīng)過調(diào)整，加快了合成氨反應(yīng)，合成系統(tǒng)壓力由22.0MPa降至20.5 MPa，不僅有利于氨產(chǎn)量的提高，大大降低了壓縮機(jī)的電耗，且降低了一、二段催化劑的負(fù)荷，從而避免一、二段催化劑因負(fù)荷過大造成催化劑過早老化的現(xiàn)象，保證了設(shè)備安全長周期穩(wěn)定運(yùn)行。