今年以來，為降低添加劑消耗、提高擠出機(jī)的處理能力和連續(xù)運(yùn)行周期，擴(kuò)大產(chǎn)能，降低人員勞動(dòng)強(qiáng)度，保護(hù)人員健康，煤化工聚甲醛廠聚合車間集合全員力量對(duì)擠出機(jī)工藝進(jìn)行優(yōu)化。
    該廠的擠出造粒工段，自投產(chǎn)以來生產(chǎn)工藝穩(wěn)定，但添加劑的消耗相對(duì)較高。各種添加劑加入量過多，不僅不能提高產(chǎn)品的性能，反而容易在擠出機(jī)真空脫氣口、螺桿、模頭處結(jié)垢造成堵塞，導(dǎo)致產(chǎn)出顆粒顏色較深，同時(shí)擠出機(jī)需定期使用PE洗桿的方法去除結(jié)垢，這樣不僅造成了原材料浪費(fèi)，還不利于擠出機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行，且由于頻繁堵塞和清理造成裝置負(fù)荷波動(dòng)，會(huì)使生產(chǎn)工藝狀態(tài)形成惡性循環(huán)，這樣既增加了操作量，又縮短了設(shè)備零部件使用壽命。
    優(yōu)化實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，通過改變聚甲醛粉和添加劑入料的配比，可將擠出機(jī)的處理能力提高3%，擴(kuò)大了產(chǎn)能。每批添加劑使用時(shí)間由原來的3.5小時(shí)延長(zhǎng)至5.2小時(shí)，降低了人員勞動(dòng)強(qiáng)度。添加劑配制由14天一次，降至9天一次，同時(shí)降低了操作人員在添加劑配制過程中粉塵危害的風(fēng)險(xiǎn)。另外，造粒系統(tǒng)的模頭及真空清理頻次明顯降低，模頭清理由原來的3天一次，延長(zhǎng)至目前的7天一次。真空清理由15天一次延長(zhǎng)至目前的30天一次，減少了設(shè)備拆卸頻次，提高了工作環(huán)境空氣質(zhì)量。該優(yōu)化工作在車間開展一個(gè)月以來，已在節(jié)能降耗方面發(fā)揮實(shí)際效益。