2月20日，記者從烏魯木齊石化公司獲悉，公司去年二化裝置噸氨綜合能耗為28.55GJ，達到世界先進水平，在中國石油以天然氣為原料的合成氨裝置中排名第一。

　　目前，烏石化化肥廠年產(chǎn)75萬噸合成氨、130萬噸尿素，為全國大型氮肥生產(chǎn)基地之一。其產(chǎn)品主要運往新疆北部，是保障北疆農(nóng)業(yè)生產(chǎn)用肥的主力軍。

　　烏石化化肥裝置均以天然氣為原料。原料成本占化肥生產(chǎn)總成本比例較大。噸氨能耗每下降一個單位，烏石化原料成本可降低近1000萬元。降低噸氨耗能量，是化肥裝置降本增效的主要方式。

　　烏石化加大科技創(chuàng)新力度，對廢熱鍋爐進行技術改造，提高廢熱鍋爐的效率。公司加大精細化管理力度，確�；�肥裝置平穩(wěn)運行，去年連續(xù)有效運行285天，大幅降低了因停工產(chǎn)生的能耗。在平穩(wěn)運行的基礎上，這個公司通過調(diào)整轉化爐熱負荷、控制甲烷化溫度、提高冷凍系統(tǒng)運行效率等措施，達到降低能耗、提高產(chǎn)量的目的。

　　通過以上措施，烏石化化肥裝置噸氨綜合能耗由31GJ降至28.55GJ。僅此一項，可增加經(jīng)濟效益2000多萬元。

　　除了化肥裝置外，烏石化各二級單位加大節(jié)能節(jié)水管理力度，取得顯著成績。煉油廠多產(chǎn)航煤和柴油，增加高效產(chǎn)品產(chǎn)量；化纖廠通過技術攻關，降低新水損耗，提高氧化裝置凝液到循環(huán)水系統(tǒng)的回用量。

　　2013年，烏石化節(jié)能4.61萬噸標準煤，完成計劃的153.7%；節(jié)水58萬噸，完成計劃的145%。（高照　夏前龍）