12月25日上午9點15分，隨著齊魯石化第二化肥廠煤氣化裝置A爐計劃停爐更換工藝燒嘴，燒嘴運行周期達到91天，創(chuàng)造了煤化工裝置開車以來燒嘴運行周期的新記錄，在國內(nèi)同類型裝置中也達到了領先水平。

第二化肥廠煤氣化爐采用GE工藝燒嘴,在壓力6.5MPa、1350℃左右的高溫爐膛內(nèi)使用，承受火焰舔燒、高溫熱輻射及三相物料流的高速沖刷腐蝕，運行工況相當“惡劣”，國內(nèi)目前的平均使用壽命在60天左右，是制約煤氣化裝置長周期運行的關鍵設備。工藝燒嘴的安全穩(wěn)定長周期運行也是煤氣化工藝設備綜合管理水平的體現(xiàn)。

為此，該廠成立了技術攻關小組，并與國內(nèi)科研單位合作，在實現(xiàn)國產(chǎn)化的基礎上，對舊燒嘴進行升級修復改造。他們?yōu)槊恳慌_燒嘴建立了使用管理檔案，將編號、設計參數(shù)、材質(zhì)、投用日期、維修控制記錄等內(nèi)容進行詳細登記。

為保證工藝燒嘴的長周期運行，該廠從制造過程控制、使用過程監(jiān)管、運行問題研判三方面入手，進行全流程掌控。在燒嘴維修過程中，該廠要求維修單位嚴格控制結構尺寸參數(shù)和加工精度，關鍵維修節(jié)點留取影像資料，并在工藝燒嘴入廠后進行基礎數(shù)據(jù)的復測、關鍵部位的檢驗以及冷態(tài)霧化試驗。為此二化技術人員自主研發(fā)了燒嘴霧化試驗平臺，制作了外環(huán)間隙測量專用工具，并充分利用測厚儀、光譜分析儀、PT檢測等有效質(zhì)量管控手段，對燒嘴頭部使用前、后的結構尺寸參數(shù)、材料形態(tài)以及霧化效果等進行對比分析，找出燒嘴使用的薄弱環(huán)節(jié)重點進行攻關解決。

另外，在工藝燒嘴使用過程中，通過對燒嘴運行參數(shù)的調(diào)整、煤渣形態(tài)以及殘?zhí)挤治龅葘ζ溥M行“健康”查體，攻關小組及時跟進分析、研判，提出應對措施；在燒嘴下線后，針對每臺檢測情況并結合運行狀況召開專題會進行總結分析，不斷積累使用經(jīng)驗。通過不懈努力，工藝燒嘴的使用周期從最開始的60天左右，逐步提升到79天、87天。

據(jù)該廠技術人員介紹，下一步將對更換下來的工藝燒嘴實施解剖分析，預判殘余壽命，為穩(wěn)定這一長周期使用記錄做好各方面的準備。預計長周期燒嘴在三臺氣化爐全部應用后，能夠為裝置一年減少開停車6次，減少開停車損失近百萬元，并有效保證生產(chǎn)的安全穩(wěn)定運行。