在化工行業(yè)，裝置設備安全運行一般維持在200多天，達州玖源化工自2010年7月建成投產以來，通過對裝置的不斷優(yōu)化調整和技術改進，從今年1月9號到11月4號順利實現(xiàn)合成氨裝置安全運行300天，創(chuàng)造了化工行業(yè)大型合成氨裝置建成投產時間最短、長周期安全穩(wěn)定連續(xù)運行時間最長的記錄。
    11月6日上午，記者來到達州玖源化工中央控制室，工作人員正在實時監(jiān)控合成氨裝置運行狀態(tài)。公司副總、合成氨廠廠長張習松告訴記者，他們的合成氨裝置之所以能夠安全運行300天，這套集散控制系統(tǒng)，發(fā)揮了至關重要的作用。
達州玖源公司副總：“合成氨廠廠長 張習松：我們以前沒有這種系統(tǒng)的時候，所有的操作必須到現(xiàn)場去完成。有了這套系統(tǒng)過后，就不需要現(xiàn)場（操作），所有的生產過程全部在微機上進行，實現(xiàn)了整個生產控制過程中的高度智能化，包括現(xiàn)場工藝參數(shù)，設備運行有什么問題，它會自動報警，提示人員很快的把它調整過來，降低整個生產過程的安全風險。”
    在提高合成氨裝置生產自動化的同時，公司不惜重金購買美國大型合成氨裝置，不斷加強技術創(chuàng)新，突破諸多技術瓶頸，促進新技術、新工藝、新材料、新設備的推廣和應用，切實降低生產成本，努力提高生產裝置運轉率。
    達州玖源公司副總合成氨廠廠長張習松：“比如我們真空系統(tǒng)這一個設備，它的左右就是把整個蒸汽設備里面的空氣抽掉，形成真空，但是這個設備運行一直都不行，通過公司成立技術攻關組，在2012年把問題解決過后，在2013年大修開車投入運行，立即取得立竿見影的效果，不但保證了裝置長久的運行，而且還給公司創(chuàng)造了良好的經濟效益。”
    據(jù)了解，在達州玖源化工合成氨裝置安全運行300天時間里，合成氨最高負荷達到29119標方，日產量最高達到了1128噸，噸氨天然氣消耗最低達到了1054標方，均創(chuàng)造了裝置投產以來的最好記錄