優(yōu)化工藝向技術(shù)改造“要效益”
    公司為了解決尿素系統(tǒng)負(fù)荷增大所導(dǎo)致的解吸負(fù)荷增大、回流吸收不徹底、回流濃度高、回流冷吸收效率低且回流泵連運(yùn)時(shí)間短、解吸放空量大、解析塔腐蝕嚴(yán)重等一系列問題，該公司經(jīng)過召開專題研討會(huì)，對(duì)解吸系統(tǒng)進(jìn)行改造。
    該公司在原來的低壓加解吸液管線上新增一根φ38、長(zhǎng)度為30米左右的不銹鋼管引至解吸氣相管上，由原來的一根增加為現(xiàn)在的兩根管線，進(jìn)行吸收。以減少解吸放空量，降低回流液濃度。此次改造體現(xiàn)修舊利廢原則，投資小，功效大，有效挖掘、提高了解吸系統(tǒng)裝置的出力率。技改投運(yùn)后，效果明顯，回流液氨、二氧化碳濃度分別由原來的27%、24%降至22%、15%，解吸放空量也由95%降至70%左右。并且回流泵檢修周期由以前的3個(gè)月延長(zhǎng)至現(xiàn)在半年，解吸廢液中的鎳含量同時(shí)下降，達(dá)到環(huán)境保護(hù)要求。
    經(jīng)測(cè)算，改造后同等條件噸尿素氨耗與改造之前相比下降低0.5㎏，按尿素日平均產(chǎn)量1280噸計(jì)算，每天可節(jié)約合成氨640㎏，折合經(jīng)濟(jì)效益1300元，每年可降低生產(chǎn)成本約46萬(wàn)元，取得良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。