今年以來，天溪公司各基層單位深挖內(nèi)潛，在小材大用、廢物重組上下功夫，既破解了制約生產(chǎn)的難題，又創(chuàng)造了經(jīng)濟(jì)效益。三季度，該公司僅回收復(fù)新、復(fù)用舊材料就節(jié)約費(fèi)用上數(shù)十萬元。
天溪公司氣化爐采用兩級旋風(fēng)分離系統(tǒng)對高溫煤氣進(jìn)行除塵，二級旋風(fēng)分離器的捕集物料通過細(xì)粉回收系統(tǒng)收集后送入鍋爐燃燒再利用。由于細(xì)粉回收系統(tǒng)一個工作循環(huán)內(nèi)需要對收集罐進(jìn)行充泄壓，泄壓氣體中帶有大量的高溫細(xì)粉顆粒，對泄壓管線造成嚴(yán)重沖刷，容易導(dǎo)致泄壓管線泄漏。一旦泄壓管線泄漏，不僅檢修時間長，更嚴(yán)重的是檢修過程中細(xì)粉收集系統(tǒng)癱瘓，二級旋風(fēng)分離器工作效率嚴(yán)重下降，運(yùn)行氣化爐的大量細(xì)粉帶入后系統(tǒng)，對氣化爐的余熱鍋爐系統(tǒng)、煤氣洗滌系統(tǒng)的設(shè)備、管道造成嚴(yán)重沖刷，致使設(shè)備、管線泄漏氣化爐被迫停車。對此，檢修人員通過對沖刷部位的觀測，發(fā)現(xiàn)泄壓總管沖刷最嚴(yán)重，最薄弱的部位為單爐泄壓管線與泄壓總管的接口處。經(jīng)過研究，他們就地取材，利用原拆卸更換的管材，在沖刷部位加焊一段鋼管，里面填充耐磨澆注料，實(shí)現(xiàn)了對母管的有效保護(hù)，大大降低了細(xì)粉泄壓管的檢修頻次，保證了系統(tǒng)的正常運(yùn)行，減少了停車次數(shù)，直接節(jié)省成本56萬元。
同時，天溪公司積極組織職工開展修舊利廢和技術(shù)攻關(guān)活動，對報廢的部件進(jìn)行解體、清洗，從中挑選能用的零件進(jìn)行再利用，節(jié)約了不少材料費(fèi)。該公司備煤車間煤泥水1號、2號正壓給料機(jī)，因運(yùn)行時間較長，機(jī)殼磨損、腐蝕嚴(yán)重，無法繼續(xù)使用，需更換給料機(jī)機(jī)殼備件。檢修人員通過對現(xiàn)場的機(jī)殼舊部件和轉(zhuǎn)子部件進(jìn)行詳細(xì)的測繪制圖，設(shè)計出利用廢舊不銹鋼管為原材加工制作機(jī)殼的圖紙，并尋找廢舊鋼管材料，進(jìn)行機(jī)殼的制作和安裝。經(jīng)過多次調(diào)整，最終制作出兩臺完全滿足給料機(jī)運(yùn)行要求的機(jī)殼，并進(jìn)行現(xiàn)場安裝。目前，已連續(xù)運(yùn)行9個月，滿足了設(shè)備運(yùn)行需要，減少了檢修費(fèi)用支出，創(chuàng)造了8萬元的直接經(jīng)濟(jì)效益。
        “我們必須精打細(xì)算過日子，從細(xì)枝末節(jié)中榨出效益。”天溪公司檢修中心主任胡善兵說。秉承“能回收復(fù)用的工具材料絕不另行購買”的思路，該公司積極推進(jìn)內(nèi)部市場化，不僅為每項生產(chǎn)作業(yè)項目明碼標(biāo)價，還針對回收的廢舊物資的利用價值進(jìn)行內(nèi)部生產(chǎn)交易，各車間“各取所需”，充分挖掘效益源。