晉巨化肥車間自2013年二月開始，首次實現(xiàn)連續(xù)平穩(wěn)運行7個月的好成績,，創(chuàng)下了該套裝置歷史最長運行周期。在這好成績的背后，是車間全員們集思廣益，積極參與科技創(chuàng)新活動而結(jié)出的碩果。

自2003年尿素裝置改造后運行極不穩(wěn)定，導(dǎo)致消耗上升。從今年1月開始，工段長李勝提出了一套對系統(tǒng)的尿素總控制DCS優(yōu)化操作方法。車間通過群眾性科技創(chuàng)新“五小”活動的開展，積極將新的操作理念和操作方案宣貫到每個員工，取得了十分顯著的效果。“采用了李勝操作法后，合成塔裝化率上升了4-5個百分點，降低了消耗。”正在準(zhǔn)備組織組員學(xué)習(xí)李勝優(yōu)化操作法的四輪班班長小強，自豪的說，“別小瞧這小建議，它不僅綜合汽耗下降了，半年內(nèi)取得576萬效益，同時穩(wěn)定了操作，降低了系統(tǒng)停車次數(shù)， 減少了操作工的勞動強度。”

而包裝崗位的員工們一提到節(jié)約和技改的話題，總會炫耀的介紹道：“一到高溫季節(jié)，尿素粒子就會遇到結(jié)塊嚴(yán)重，粉塵較多，質(zhì)量差的問題，只經(jīng)過改小噴頭的孔徑的這項小設(shè)計，尿素不結(jié)塊了，粉塵減少了，我們工作環(huán)境也改善了。”高溫季節(jié)時期，造粒塔出塔粒子的溫度高達(dá)70℃以上，當(dāng)尿素生產(chǎn)高負(fù)荷時，包裝流化床效果不明顯，只能依靠減負(fù)荷生產(chǎn)，降低粒子溫度，保證成品質(zhì)量，造成了尿素產(chǎn)量降低，消耗上升。

針對這一現(xiàn)象，該車間技術(shù)人員將噴頭噴孔徑改小，改變粒子比例，提高了顆粒的均勻程度。噴頭經(jīng)改造后，使成品尿素不會產(chǎn)生多余粉末，不僅降低粒子溫度還提高了產(chǎn)品質(zhì)量，減少了包裝工段流化床運行時間，節(jié)約了電耗。

面對長周期穩(wěn)定運行和降消耗的好成績，大伙兒并未滿足：“我們?nèi)巳硕加袆?chuàng)新能力，只要多關(guān)注多動腦，定能再創(chuàng)佳績。