9月2日，多倫煤化工公司的節(jié)能降耗裝置——甲醇除蠟器，成功進(jìn)行了首次排蠟操作，該裝置按設(shè)計要求實現(xiàn)投運，從提升裝置運行周期、降低蒸汽消耗方面，極大地提升了企業(yè)節(jié)能降耗潛力。
    多倫公司甲醇合成裝置采用德國魯奇公司的工藝技術(shù)，在近兩年的實際生產(chǎn)過程中，受工藝條件的影響，在甲醇合成反應(yīng)中生成了大量副產(chǎn)物——石蠟，不但使甲醇分離器分離能力及甲醇水冷卻器的換熱效果大幅下降，而且容易造成甲醇分離器帶液，導(dǎo)致設(shè)備損壞從而影響合成壓縮機(jī)壽命的嚴(yán)重后果。同時，生產(chǎn)的副產(chǎn)物石蠟增加了甲醇精餾的蒸汽消耗。為此，在合成裝置生產(chǎn)一段時間后，就必須停車進(jìn)行除蠟處理。
    在這種情況下，多倫公司技術(shù)人員決定自主攻關(guān)，解決影響裝置安全生產(chǎn)的瓶頸問題。經(jīng)過廣泛地論證和調(diào)研，大膽地提出了新增除蠟器技改項目。甲醇新增除蠟器的作用是在一定溫度、壓力下，實現(xiàn)氣態(tài)的甲醇介質(zhì)與液態(tài)的蠟質(zhì)分離，在裝置安全穩(wěn)定生產(chǎn)過程中使蠟質(zhì)從系統(tǒng)中完全排出。在完成相關(guān)設(shè)計方案后，2012年10月開始土建施工、設(shè)備本體安裝、管道與工藝管線碰頭，經(jīng)過歷時近1年的施工，通過充分壓縮成本僅耗資400萬元就完成了施工建設(shè)，于2013年8月中旬具備了投用條件。
     8月19日，多倫煤化工大修后全裝置恢復(fù)生產(chǎn)。8月23日，隨著甲醇合成負(fù)荷提升，具備了啟動除蠟器的條件。當(dāng)天，操作人員緩慢關(guān)小除蠟器進(jìn)出口付線，除蠟器遠(yuǎn)傳液位開始緩慢上漲。8月25日，蒸汽伴熱系統(tǒng)投入運行，除蠟器實現(xiàn)了成功投用。隨后，操作人員經(jīng)過半個多月的摸索和試驗，逐漸熟練掌握了除蠟器的操作要點，9月2日進(jìn)行了首次排蠟操作，共排石蠟400公斤左右，節(jié)能降耗效果顯著。
    甲醇除蠟器的投用有效解決了多倫公司甲醇裝置生產(chǎn)運行的瓶頸問題，有效保證了該公司長周期、高負(fù)荷、節(jié)能降耗生產(chǎn)。