為加快產(chǎn)業(yè)調(diào)整，推進轉(zhuǎn)型升級，盡快建立具有競爭優(yōu)勢的新的經(jīng)濟增長點，構(gòu)筑新的增長平臺，近日，浙江晉巨化工有限公司采用具有自主知識產(chǎn)權(quán)的水煤漿技術(shù)對水煤漿制氨裝置進行了全面的技術(shù)改造。這是該公司在當前煤化工投資大、能耗水耗高，氫、氨資源缺口大的條件下進行裝置升級的主要措施，也是開展降本增效、提升企業(yè)發(fā)展質(zhì)量和效益的有效舉措。

近年來，晉巨公司積極開展生態(tài)化循環(huán)經(jīng)濟改造工作，從循環(huán)利用、環(huán)保治理入手，通過“四新”技術(shù)運用，使水煤漿制氨裝置由高能耗、低產(chǎn)能的落后淘汰裝置轉(zhuǎn)型成為環(huán)保裝置，成功消化污水處理廠不能處理的高濃度氨氮、COD等廢水，填補了衢州市高濃度污水處理技術(shù)的空白。

水煤漿制氨資源化利用高濃度污水及節(jié)能改造項目，被列入國家發(fā)改委2013 年計劃內(nèi)投資項目，是該公司實施產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整、提升競爭能力的重要投資項目。為此該公司按照“投資、質(zhì)量、進度、安全”四大控制的要求，做深做細項目前期工作，優(yōu)化項目設(shè)計，確保今年三季度完成改造，并投入生產(chǎn)。據(jù)了解，技改完成后，將使裝置工藝流程更加科學合理、操作系統(tǒng)更加先進可靠，裝置的本質(zhì)安全、經(jīng)濟運行效率、以及環(huán)保效能都將得到進一步提升。