在晉開百萬噸總氨項(xiàng)目二期試車工作如火如荼向前推進(jìn)的同時，一期試生產(chǎn)工作經(jīng)過工作人員半年來的精心探索、艱苦鉆研，設(shè)備性能趨于穩(wěn)定，工藝參數(shù)不斷優(yōu)化，人員操作日益嫻熟。在確保生產(chǎn)穩(wěn)定的同時，晉開二分公司不忘在節(jié)能降耗、挖潛增效方面下功夫，努力實(shí)現(xiàn)開源節(jié)流、增收節(jié)支。

    工藝管線再優(yōu)化。項(xiàng)目設(shè)計(jì)初期，工作人員充分考慮到如何利用凈化液氮洗的廢氣為鍋爐助燃。通過連通廢氣燃料氣的管線，使得凈化液氮洗裝置在運(yùn)行過程中產(chǎn)生的甲烷、一氧化碳等廢氣進(jìn)入鍋爐裝置爐膛，較好地起到了助燃和降低煤耗的作用，同時也大大降低了廢氣排放量，是節(jié)能環(huán)保的技改項(xiàng)目。

    能源利用更合理。在試生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)部技術(shù)人員通過對鍋爐除氧器的改造，使其能夠使用0.3MPa等低品位（即壓力較低的）副產(chǎn)蒸汽進(jìn)行生產(chǎn)。另外，技術(shù)人員還通過背壓發(fā)電、汽輪機(jī)抽汽、汽輪機(jī)注汽各種形式，充分挖掘難以利用的低品位廢熱蒸汽的潛能，使各個品位的蒸汽物盡其用，實(shí)現(xiàn)了能量的梯級利用。

    開源節(jié)流下功夫。二分公司還著重考慮對全廠脫鹽水、蒸汽冷凝液、透平冷凝液進(jìn)行總量平衡，最大限度地回收利用蒸汽冷凝液，降低新鮮脫鹽水的用量。具體措施如將空分、合成汽輪機(jī)組的透平冷凝液經(jīng)變換合成器換熱后，再送入鍋爐使用，此舉可降低鍋爐裝置的新鮮脫鹽水消耗約500噸/天。

    挖潛增效多途徑。二分公司還將脫鹽水濃水送入生活水管網(wǎng)使用，進(jìn)一步降低了原水用量；研究摸索鍋爐裝置的廢渣摻燒方案，努力提高摻渣比例，使渣灰得到循環(huán)利用，最大限度地挖掘原料煤的潛能。