今年上半年，大化集團硝銨廠通過改進生產(chǎn)工藝、強化現(xiàn)場管理等舉措，確保三套裝置高負荷平穩(wěn)運行，順利實現(xiàn)時間過半、任務(wù)過半。
    從年初開始，大化集團硝銨廠就堅持把抓生產(chǎn)上高產(chǎn)、嚴(yán)管理求實效、降成本增效益有機結(jié)合起來，圍繞生產(chǎn)的關(guān)鍵點和薄弱環(huán)節(jié)，積極開展技術(shù)攻關(guān)活動。該廠還加快生產(chǎn)系統(tǒng)整合，全面優(yōu)化各項工藝指標(biāo)，尤其是通過增加冷凝液水量、提高汽輪機進氣溫度等項目改造，把工藝參數(shù)調(diào)整到較佳水平。針對循環(huán)水系統(tǒng)存有大量鈣鎂碳酸鹽垢影響換熱器冷卻效果的問題，該廠采用預(yù)膜處理技術(shù)對循環(huán)水系統(tǒng)進行清洗，提高了換熱效率，延長了設(shè)備運行周期，為生產(chǎn)系統(tǒng)實現(xiàn)高負荷運行提供保證。
    在確保安全生產(chǎn)的前提下，大化集團硝銨廠為節(jié)約生產(chǎn)成本，盡量減少設(shè)備、物資的投入，并發(fā)動干部職工積極提合理化建議。至目前，該廠共提合理化建議50余項，相繼完成了次氯酸鈉加藥、閃蒸槽二次加氨等37項工藝改造，有效降低了蒸汽、清水的消耗。在此基礎(chǔ)上，該廠還加大現(xiàn)場安全隱患排查整改力度，通過開展崗位練兵、橫大班勞動競賽等系列活動，不斷提升技術(shù)人員專業(yè)技能和崗位員工操作水平，為生產(chǎn)平穩(wěn)運行奠定了堅實基礎(chǔ)。
    截至6月末，該廠累計生產(chǎn)稀硝酸54702噸，比計劃超2915噸；濃硝酸1527噸，比計劃超1003噸；硝酸銨48874噸，比計劃超2374噸；消耗總價值比預(yù)算降低47萬元，比計劃降低92萬元，產(chǎn)品質(zhì)量全部達到要求。
    下一步，大化集團硝銨廠將繼續(xù)加快生產(chǎn)工藝改進步伐，全力抓好設(shè)備日常維護檢修，進一步強化產(chǎn)品質(zhì)量過程監(jiān)控管理，最大限度保持裝置滿負荷運行，力爭完成全年各項生產(chǎn)任務(wù)。