廣東云硫化工廠日前對硫酸裝置電除塵、電除霧設備的技術改造取得了顯著效果。改造后的電除塵器除塵效率高達99%，并提高了除霧效率及鐵渣粉回收率，保守估算每年可為企業(yè)多創(chuàng)造經濟效益100多萬元。
    據介紹，廣東云硫化工廠擁有全國首套焙燒高品位硫鐵礦制酸裝置，但由于受當時技術條件所限，裝置設計存在一些缺陷和不足。近年來，隨著設備老化及產能增加，凈化工段的電除塵器電場除塵效率明顯降低；1#電除霧器因二次電流偏低，僅為正常電流值的30%，嚴重影響除霧效率，對硫酸生產造成較大影響。
    針對上述問題，該廠積組織技術人員通過攻關，制定并實施了改造方案。技術人員對電除塵器一電場吊桿結構進行重新設計調整，采用新型的錐形石英套管、吊桿及管狀環(huán)型加熱系統(tǒng)，提高了石英套管絕緣性能。同時技術人員還對1#電除霧器的內壁極線進行修復改造，并對其絕緣箱的加熱系統(tǒng)進行自動溫控改造，保障電除霧器安全、連續(xù)、穩(wěn)定運行。
    經過幾個月的實際生產檢驗，改造后的電除塵器除塵效率高達99%，提高了凈化效率，降低了污水處理成本；電除霧器二次電流正常，有效提高了除霧效率，減小了轉化工段觸媒的阻力，延長了觸媒的使用壽命。