神華榆林循環(huán)經濟煤炭綜合利用項目煤粉制備裝置、催化劑制備裝置、固體物料輸送設施、污水汽提裝置、酚回收裝置總體設計、基礎設計及技術服務招標

▶ 項目單位：國能榆林化工有限公司

▶ 項目建設地點：陜西省榆林市神府經濟開發(fā)區(qū)榆神工業(yè)區(qū)清水煤化學工業(yè)園區(qū)。

神華榆林循環(huán)經濟煤炭綜合利用項目依托配套煤礦及選煤廠，以煤直接液化、煤制甲醇、石腦油甲醇耦合裂解、MTO和煤基生物可降解材料為主線，通過煤炭分級分質利用，生產煤基特種燃料、煤基生物可降解材料和化工新材料；在保障國家能源安全的同時，構建煤基新材料戰(zhàn)略性新興產業(yè)增長極，打造國家能源集團榆林“煤、油、化、新材料、新能源”低碳綠色示范基地。
項目建設內容包括煤液化、煤氣化、甲醇合成、石腦油甲醇耦合裂解、MTO、聚烯烴、聚碳酸酯和煤基生物可降解材料等三十余套工藝裝置，以及配套的公用工程和輔助設施、必要的廠外工程等。
▶ 裝置概況：

（1） 煤粉制備

裝置規(guī)模（可研階段）：400萬噸/年

年操作時間：8000小時

所委托裝置（單元）的概況：

煤粉制備裝置是神華榆林循環(huán)經濟煤炭綜合利用項目中的主要工藝生產裝置，建設一套400萬噸/年的煤粉制備裝置及其界區(qū)內所有公用工程和輔助設施。裝置年處理洗精煤 453.60×104噸，小時處理量 567.0噸（含水率14.5%），每年為煤直接液化裝置的油煤漿制備工序提供粒度≤74mm占比≥80%的干煤粉 403.99×104噸，小時產量504.99噸（含水率4%）。裝置由破碎、煤粉深度干燥及收水、磨煤、煤粉輸送四部分工序組成，以及界區(qū)內的所有工藝系統(tǒng)、公用工程及輔助設施等。
（2） 催化劑制備裝置

裝置規(guī)模（可研階段）：80萬噸/年

年操作時間：8000小時

所委托裝置（單元）的概況：

催化劑制備裝置是神華榆林循環(huán)經濟煤炭綜合利用項目中的主要工藝生產裝置，建設一套80萬噸/年的催化劑制備裝置及其界區(qū)內所有公用工程和輔助設施。裝置以洗精煤、七水硫酸亞鐵、液氨為原料，采用中國神華煤制油化工有限公司自行開發(fā)具有自主知識產權的“863”煤直接液化高效催化劑制備工藝生產催化劑。裝置年處理洗精煤80.05×104噸，小時處理量 100.06噸（含水率14.5%）、年消耗七水硫酸亞鐵26.65×104噸，小時消耗量33.31噸、年消耗液氨2.92×104噸，小時消耗量3.65噸，每年為煤直接液化裝置的催化劑制備工序提供合格的催化劑80.48×104噸，小時產量100.60噸（含水≤4%）。裝置由水煤漿制備、稀氨水配制、催化劑制備、催化劑過濾、催化劑濾餅干燥及收水、催化劑粉碎、催化劑輸送七部分工序組成，以及界區(qū)內的所有工藝系統(tǒng)、公用工程及輔助設施等。
（3）固體物料輸送設施

年操作時間：8000小時

所委托裝置（單元）的概況：

固體物料輸送設施是神華榆林循環(huán)經濟煤炭綜合利用項目中的重要生產設施，包括3000t/h的洗精煤（液化煤）輸送設施、3000t/h的氣化用煤輸送設施、350t/h的固體瀝青輸送、儲存和裝卸設施、3000t/h CTC-1項目原料煤和綜合能源島燃料煤輸送設施（包括CTC-1項目現有卸儲煤設施相關改造）、廠內輸渣設施及其界區(qū)內所有公用工程和輔助設施。
固體物料輸送設施主要功能如下：

1） 為煤粉制備裝置（含催化劑制備）、氣化裝置通過帶式輸送機輸送符合要求的煤供后續(xù)裝置進一步加工處理。

2） 為CTC-1項目輸送原料煤，并為綜合能源島輸送燃料煤。

3） 接收煤直接液化裝置所產瀝青，通過帶式輸送機輸送到汽車瀝青筒倉或瀝青堆場、火車瀝青筒倉或瀝青堆場，再通過瀝青筒倉或瀝青堆場轉運至汽車裝車樓、火車裝車樓進行裝卸車，汽車裝卸區(qū)和火車裝卸區(qū)各設置20天瀝青存儲能力的瀝青筒倉或瀝青堆場，瀝青筒倉或瀝青堆場要具有全自動物料裝卸能力。

4）廠內輸渣設施將煤氣化裝置灰渣輸送至廠外輸渣設施或灰渣綜合利用裝置。

（4） 污水汽提裝置

裝置設兩個系列。系列一，處理量為189.75 噸/小時，主要處理煤液化和加氫穩(wěn)定裝置排出的含酚含硫污水，公稱規(guī)模為200噸/小時；系列二，處理量為93.324噸/小時，主要處理加氫改質、制氫變換、輕烴回收等裝置排出的非含酚含硫污水，公稱規(guī)模為100 噸/小時；裝置操作彈性按 60~120%。裝置年開工時數按8000小時計算。
所招標的含硫污水汽提裝置是神華榆林循環(huán)經濟煤炭綜合利用項目中的主要工藝生產裝置，建設兩系列共240萬噸/年的含硫污水汽提裝置及其界區(qū)內所有公用工程和輔助設施。
（5） 酚回收裝置

裝置設一個系列，公稱規(guī)模為1萬噸/年（以粗酚產品量計），處理含酚污水公稱規(guī)模 200噸/小時，年操作時間8000小時，操作彈性60%~120%。
▶ 標段（包）劃分：共劃分兩個標段：

標段一為煤粉制備裝置、催化劑制備裝置、固體物料輸送設施總體設計、基礎設計及技術服務；

標段二為污水汽提裝置、酚回收裝置總體設計、基礎設計及技術服務。

國能榆林化工神華榆林循環(huán)經濟煤炭綜合利用項目(簡稱榆林循環(huán)經濟項目)于2015年核準，2017年開工建設了神華榆林循環(huán)經濟煤炭綜合利用項目一階段工程(簡稱榆林一階段工程)，2020年一階段工程(180萬噸/年甲醇)建成投產，在建設一階段工程的同時，榆林化工積極探索優(yōu)化化工后續(xù)部分建設內容，于2022年12月項目完成可行性研究報告修編。

榆林循環(huán)經濟項目按照煤油化新材料新能源一體化模式規(guī)劃建設，產品方案定位煤基特種燃料、煤基生物可降解材料等高端化學品和新材料，依托擬用煤源井田，發(fā)展以煤直接液化為主線，包括煤直接液化、煤氣化、石腦油甲醇耦合共煉及下游加工、MTO 及下游加工和煤基生物可降解材料等工藝裝置，并在項目界區(qū)范圍內配套相應的公用工程系統(tǒng)、輔助設施以及必要的廠外工程。

項目單位：國能榆林化工有限公司建設地點：陜西省榆林市榆神工業(yè)區(qū)清水工業(yè)園北區(qū)總投資：7983643萬元項目規(guī)模：
年產120萬噸煤基特種燃料(其中航煤30萬噸、柴油90萬噸)，10萬噸汽油，187萬噸煤液化瀝青，21萬噸煤基可降解材料，41萬噸對二甲苯，18萬噸混合芳烴，26萬噸聚碳酸醋，33萬噸乙烯-醋酸乙烯共聚物，34萬噸高密度聚乙烯，36萬噸聚丙烯，10萬噸三元乙丙橡膠，2萬噸超高分子量聚乙烯等。

建設內容：
包括煤液化、煤氣化、油醇共煉及下游加工、MTO及下游加工、煤基可降解材料等五部分共計38套工藝裝置及其配套的公輔比程。其中：
煤液化部分包括480萬噸/年煤直接液化等11套裝置；
煤氣化部分包括93萬標方/小時煤氣化、210萬噸/年煤制甲醇等6套裝置；
油醇共煉及下游加工部分包括200萬噸/年石腦油甲醇耦合裂解、35萬噸/年EVA、26萬噸/年聚碳酸酷等9套裝置；

MTO及下游加工部分包括200萬噸/年甲醇制烯烴(以甲醇處理量計)、35萬噸/年高密度聚乙烯裝置、35萬噸/年聚丙烯裝置等5套裝置；
煤基可降解材料部分包括5萬噸/年PBC裝置、16萬噸/年PBS裝置等7套裝置。