2022年12月26日，河南利源煤焦集團有限公司20萬噸/年焦爐氣制乙醇項目一次性打通全流程，產(chǎn)出純度99.8%的無水乙醇產(chǎn)品。該項目由北京石油化工工程有限公司承擔核心乙醇裝置的工程設計工作，工藝包來源于延長中科（大連）能源科技有限公司。

20萬噸/年焦爐氣制無水乙醇項目采用延長中科公司具有自主知識產(chǎn)權(quán)的二甲醚羰基化加氫制乙醇（DMTE）技術(shù)設計、建設，是利源集團年產(chǎn)128萬噸焦化項目焦爐尾氣資源化利用的有益嘗試，為全球首套焦爐氣化學合成法生產(chǎn)無水乙醇的工業(yè)示范項目。

焦化廠收集的焦爐煤氣，經(jīng)過壓縮凈化和氫碳重組后，將其分離為可供使用的一氧化碳和氫氣，與甲醇通過一系列乙醇合成反應后，生產(chǎn)高純度無水乙醇產(chǎn)品。最大程度地從原子層面上利用了焦爐氣中的碳、氫、氧等有效化學成分，告別“單純的燃燒取熱”時代。企業(yè)增效的同時有效減少碳排放，該項目總投資約20億元，預計年產(chǎn)值16億元，年利潤約8億元，減少二氧化碳排放量約19萬噸/年。


河南利源焦爐氣制乙醇項目的開車，標志著使用焦爐煤氣制乙醇的成功。該項目屬于工業(yè)尾氣制乙醇，這也是乙醇技術(shù)在焦化行業(yè)的又一創(chuàng)新工程。既解決了焦爐煤氣高效利用的問題，又產(chǎn)出了清潔環(huán)保的乙醇產(chǎn)品，企業(yè)節(jié)能減排的同時提高了經(jīng)濟效益。此技術(shù)不但可應用于焦化行業(yè)，也可以應用于鋼鐵尾氣等含有氫氣和一氧化碳的工業(yè)尾氣，實現(xiàn)“變廢為寶”。在燃料乙醇行業(yè)，對比傳統(tǒng)糧食發(fā)酵制乙醇，每年能節(jié)約60萬噸玉米，為我國糧食安全和燃料自主性出一份力。

河南利源集團128萬噸/年焦化及煤氣綜合利用項目

該項目采用是6.25m搗固焦爐工藝，是山冶設計在山鋼集團日照精品基地焦化項目與華菱集團湘鋼焦化項目后，采用PW焦化技術(shù)的又一重大項目。在本項目中6.25m搗固焦爐采用了空氣分段助燃、非對稱式煙道、單炭化室壓力調(diào)節(jié)、抗變形分段保護板等一系列先進技術(shù)。

該項目工藝包由延長中科(大連)能源科技股份有限公司編制。

項目主要建設2×60升6.25m的搗固焦爐、焦爐煤氣制甲醇聯(lián)產(chǎn)乙醇、乙酸乙酯、氫氣、干焦余熱發(fā)電、廢水深度處理裝置以及配套的生產(chǎn)設施和環(huán)保設施項目，預計總投資26億元。