11月1日，記者從山西沃能化工科技有限公司獲悉，由晉南鋼鐵集團(tuán)牽頭、多家單位共同完成的“轉(zhuǎn)爐煤氣及焦?fàn)t煤氣耦合制乙二醇(EG)聯(lián)產(chǎn)液化天然氣(LNG)技術(shù)開(kāi)發(fā)與工業(yè)化”項(xiàng)目通過(guò)了由中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)組織的科技成果鑒定。

    鑒定委員會(huì)一致認(rèn)為，該成果技術(shù)指標(biāo)先進(jìn)，應(yīng)用性強(qiáng)，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。該技術(shù)實(shí)現(xiàn)了鋼鐵工業(yè)與化工工業(yè)耦合生產(chǎn)高端化工產(chǎn)品及清潔能源，推進(jìn)了鋼化聯(lián)產(chǎn)過(guò)程中減污、降碳的協(xié)同發(fā)展，取得了良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

    該項(xiàng)目由山西沃能化工科技有限公司、東華工程科技有限公司、北京興高化學(xué)科技有限公司、四川蜀道裝備科技股份有限公司、北京北大先鋒科技股份有限公司等單位共同完成。采用該技術(shù)，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)已在山西省臨汾市建成30萬(wàn)噸/年乙二醇聯(lián)產(chǎn)15萬(wàn)噸/年液化天然氣工業(yè)裝置，產(chǎn)品乙二醇、液化天然氣和碳酸二甲酯的質(zhì)量均滿足相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。

    鑒定意見(jiàn)顯示，該項(xiàng)目針對(duì)鋼鐵、焦化與化工聯(lián)產(chǎn)的技術(shù)難題，通過(guò)多工藝耦合集成開(kāi)發(fā)，取得三方面的主要?jiǎng)?chuàng)新成果。一是以聯(lián)產(chǎn)乙二醇和液化天然氣為目標(biāo)，完成了同一企業(yè)的轉(zhuǎn)爐煤氣和焦?fàn)t煤氣作為原料耦合制備目標(biāo)產(chǎn)物的集成工藝，實(shí)現(xiàn)了物料和能量平衡，達(dá)到了節(jié)能、減碳的效果；二是研發(fā)了非貴金屬耐硫脫氧劑，開(kāi)發(fā)了多級(jí)水解脫硫工藝及深冷分離脫氮和一氧化碳工藝，脫硫后總硫含量低于0.1ppm，氧含量低于30ppm，氫氣收率超過(guò)98%，一氧化碳收率超過(guò)94%，提高了原料氣凈化效果；三是開(kāi)發(fā)了硝酸還原塔高效內(nèi)件傳熱技術(shù)，利用生產(chǎn)過(guò)程中的余熱資源進(jìn)行熱能耦合，降低了能量消耗；實(shí)現(xiàn)了合成氣制乙二醇聯(lián)產(chǎn)液化天然氣工藝優(yōu)化，外送甲醇循環(huán)物料中的硝酸濃度可降低至0.1%。該項(xiàng)目已獲中國(guó)發(fā)明專利授權(quán)4件。

    與會(huì)專家表示，該科技成果對(duì)晉南鋼鐵集團(tuán)的科技創(chuàng)新和生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)具有較好的促進(jìn)作用，開(kāi)創(chuàng)了鋼焦化氫聯(lián)產(chǎn)的先河，也對(duì)我國(guó)鋼鐵行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和綠色可持續(xù)發(fā)展具有積極推動(dòng)作用。下一步，晉南鋼鐵集團(tuán)將繼續(xù)抓好科技創(chuàng)新和科技成果推廣應(yīng)用工作，為提升企業(yè)品牌形象、推動(dòng)科技創(chuàng)新不斷取得新突破、全面打造綠色低碳企業(yè)再添助力。