截至5月18日，我國首個煤制氣示范項目——大唐克旗煤制天然氣公司228#氣化爐連續(xù)運行時間已達255天，并保持平穩(wěn)運行。該公司16臺氣化爐保持“14臺運行一備一大修”連續(xù)運行方式，其中3臺氣化爐連續(xù)運行天數(shù)超過200天，突破去年183天的最長連續(xù)運行天數(shù)，創(chuàng)造行業(yè)同類氣化爐運行最好成績。

    攻克難題保證連運

    氣化工段是煤化工工藝中的“龍頭”，抓好氣化工段穩(wěn)定運行，是實現(xiàn)滿負荷運行的關鍵。然而在相當長的一段時間里，氣化爐曾是困擾裝置穩(wěn)定運行的“老大難”。開車初期由于褐煤組分引起的爐體內(nèi)壁夾套腐蝕，曾一度使碎煤加壓氣化爐運行的安全性遭到質(zhì)疑。

    作為國家示范項目，可借鑒的經(jīng)驗少之又少，該公司從氣化爐內(nèi)夾套腐蝕機理出發(fā)，全面分析、深入研究，通過多種方法進行比較，最終采取鎳基堆焊層防腐方法使氣化爐內(nèi)壁腐蝕問題得到解決，保證滿足生產(chǎn)運行需要。經(jīng)驗證，單爐最長連續(xù)運行時間可達240天以上，自修復運行以來夾套再未發(fā)生腐蝕。

    專題研究消除隱患

    隨著時間推移，累計運行時間超過1萬小時以上的廢熱鍋爐相繼出現(xiàn)管束泄漏情況，且泄漏頻率日漸呈遞增趨勢。

    針對該問題，該公司展開對廢熱鍋爐管束泄漏的專題研究，先后從廢鍋內(nèi)部結(jié)構、粗煤氣管線支撐、低壓鍋爐水溫度等方面實施措施。他們通過從工藝運行參數(shù)、操作方式、設備結(jié)構和原料等多種數(shù)據(jù)的收集、對比、分析后，最終將廢鍋管束泄漏與鍋爐水加藥方式和鍋爐排污水水質(zhì)等問題串聯(lián)在一起，提出《通過改變鍋爐水加藥模式消除鍋爐水pH值對設備造成的影響》方案。

    該方案實施后徹底改變了以往年平均泄漏40次的窘境，目前廢熱鍋爐管束已實現(xiàn)連續(xù)500余天無泄漏，再次消除了困擾影響達標達產(chǎn)的又一項重大安全生產(chǎn)運行隱患。

    企業(yè)經(jīng)過長時間的攻關試驗，煤鎖上、下閥平均使用壽命達到340天，灰鎖上、下閥平均使用壽命達到300天，均創(chuàng)國內(nèi)領先水平，助力裝置實現(xiàn)安全、穩(wěn)定、長周期、高負荷運行。

    技術攻關深度挖潛
    大唐克旗煤制天然氣公司為保證原料煤供應，不斷拓寬煤炭采購途徑，而不同煤種又再度使氣化爐面對考驗。該公司深入分析不同煤種指標差別對氣化爐的影響，依據(jù)煤種和化驗數(shù)據(jù)制定不同的摻燒方案，合理優(yōu)化調(diào)整弛張篩的組合運行方式。氣化爐操作重點從預知和預判上下功夫，同時通過優(yōu)化運行參數(shù)，提高生產(chǎn)過程操作的精細化、現(xiàn)場操作的規(guī)范化，基本實現(xiàn)了不同摻燒方式的無痕銜接，達到了“以煤量產(chǎn)”的邊界條件。

    為使氣化爐運行的經(jīng)濟性、穩(wěn)定性得到進一步提升，該公司以精益化生產(chǎn)管理為抓手，又先后實施氣化爐汽氧比優(yōu)化、壓力提升、灰中殘?zhí)抗芸氐燃夹g攻關。經(jīng)過幾年的摸索，汽氧比由之前的7.0千克/標準立方米降至目前的6.0千克/標準立方米，減少了污水的產(chǎn)生量。氣化爐壓力的提升使副產(chǎn)品產(chǎn)量增加3%，灰中殘?zhí)恳灿稍O計的7%降低到3.5%。這些技術攻關全面提升了項目的經(jīng)濟性。

    今年1~4月，大唐煤制氣實現(xiàn)盈利2214萬元， 4月份平均日產(chǎn)天然氣403萬標準立方米，超過設計值的日產(chǎn)400萬標準立方米。