3月12日，華陸公司陜煤榆林化學(xué)項目空分裝置第二套汽輪機沖轉(zhuǎn)一次成功并完成超速試驗，這是繼3月7日首套空分裝置裸冷后完成的又一項重要節(jié)點。

    該項目空分裝置采用林德技術(shù)，規(guī)模為三套10萬Nm³/h，后備分為液氮系統(tǒng)（5000m³）和液氧系統(tǒng)（3000m³）。目前，首套空分裝置已完成裸冷，第二套已實現(xiàn)機械竣工，第三套正處于安裝收尾階段。

    根據(jù)項目復(fù)工后的進度節(jié)點計劃，項目部科學(xué)策劃、精心組織，充分發(fā)揮公司在空分裝置領(lǐng)域的經(jīng)驗優(yōu)勢，認真研判面臨的風(fēng)險和困難，克服北方施工季節(jié)性不利影響，在積極配合壓縮機組供應(yīng)商對機組進行全面檢查的同時，分專業(yè)、分系統(tǒng)對影響汽輪機沖轉(zhuǎn)的關(guān)鍵路徑和重點工作進行全面、系統(tǒng)梳理，安排專人對重點工作進行跟蹤落實，自春節(jié)以來現(xiàn)場人員堅守一線，持續(xù)加快工程建設(shè)進度。經(jīng)過各方共同努力，項目順利按照節(jié)點要求完成汽輪機沖轉(zhuǎn)工作，為后續(xù)第二套壓縮機組試車奠定堅實基礎(chǔ)。

      陜煤集團榆林化學(xué)有限責(zé)任公司1500萬噸/年煤炭分質(zhì)清潔高效轉(zhuǎn)化示范項目烯烴、芳烴及深加工工程擬建于陜西榆林榆神工業(yè)園區(qū)清水煤化學(xué)工業(yè)園內(nèi),項目釆用產(chǎn)自陜北區(qū)域榆林地區(qū)小保當1、2號煤礦和曹家灘煤礦的煤炭、熱解粉焦為原料,采用先進的氣化技術(shù)制取粗合成氣,粗合成氣再經(jīng)變換和凈化后,進入甲醇合成裝置、MTo及烯烴分離裝置生產(chǎn)乙烯、丙烯,乙烯下游生產(chǎn)聚乙烯、丁烯-1/己烯-1,丙烯下游生產(chǎn)聚丙烯、丙烯酸、高吸水性樹脂。煤氣化裝置所需的氧氣由本項目配套建設(shè)的空分裝置供給。

    該項目主要工藝生產(chǎn)裝置包括:185萬Nm3/h(co+H2)煤氣化及合成氣凈化裝置(包括變換、低溫甲醇洗、制冷系統(tǒng))、6萬噸/年硫回收裝置、560萬噸/年甲醇合成裝置(包括膜分離及PsA)、200萬噸/年MTO及烯烴分離裝置、100萬噸/年聚乙烯裝置、100萬噸/年聚丙烯裝置、5萬噸/年丁烯-1/己烯-1裝置、9萬噸/年丙烯酸裝置、9萬噸/年高吸水性樹脂裝置、60萬Nm3/h空分裝置、煤儲運裝置、熱電裝置、公用裝置(包括全廠外管及公用系統(tǒng)、火炬、循環(huán)水站、儲運設(shè)施、輔助設(shè)施等),項目總投資約500億元,項目年操作時間:8000小時;原料煤用量約為900萬噸,燃料煤用量約為500萬噸。