自延長(zhǎng)石油延安能化公司開(kāi)展節(jié)能降耗工作以來(lái)，烯烴聚合中心立足自身裝置運(yùn)行短板，以技術(shù)攻關(guān)、QC活動(dòng)等科技項(xiàng)目為載體，積極探索新思路、新方法，取得了顯著的效果。日前，記者從該中心獲悉，聚丙烯裝置蒸汽凝液回收率達(dá)到100%，創(chuàng)聚丙烯裝置開(kāi)車以來(lái)蒸汽凝液回收最高值。

    據(jù)了解，聚丙烯裝置兩處最大蒸汽用戶丙烯蒸發(fā)器E-242、汽提塔再沸器E-651蒸汽凝液無(wú)法回收，其蒸汽用量約占總蒸汽用量的54%，為裝置現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理及環(huán)保工作造成極大壓力。為此該中心成立了“提高裝置凝液回收率”QC活動(dòng)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管道布局及工藝運(yùn)行條件進(jìn)行深入分析和研判，積極與相關(guān)設(shè)計(jì)院及業(yè)內(nèi)專家交流溝通，最終找出了換熱控制方式不恰當(dāng)、凝液輸送壓力不足、凝液管線布局不合理等因素，并于裝置大檢修期間進(jìn)行全部整改，檢修后運(yùn)行3個(gè)月以來(lái)，蒸汽凝液實(shí)現(xiàn)了全部回收。

    “蒸汽凝液的全回收，進(jìn)一步降低了聚丙烯裝置的能耗，在此過(guò)程中總結(jié)出的凝液回收技術(shù)方法同樣適用于其他裝置，具有極高的推廣價(jià)值。”烯烴聚合中心專業(yè)主管張波介紹。