2021年是煤基清潔能源公司的“夯基優(yōu)化”年,該公司緊緊圍繞“十四五”時期制定的“12345”工作思路,夯基礎、練內功、做文化、交結果,全面推進各項工作,呈現出“四高兩低兩提升”成效,實現了180項目投產以來的多個突破,為企業(yè)脫困轉型全面夯實了基礎。
5月9日,第一臺氣化爐點火,5月15日產出合格油品,6月5日四臺氣化爐實現高負荷運行,僅用28天的時間,煤基清潔能源公司打通了系統(tǒng)全流程。“7月份,我們4臺氣化爐的平均日產量為3207噸,最高日產量為3280噸,這是我們投產以來的最高日產量。”該公司生產技術部楊龍說。
不僅僅在油品上,煤基清潔能源公司在固體廢料處置上也下足功夫。飛灰、濾餅、爐渣,看似無大用的固體廢料,在今年的5月至7月份降本增效390萬元,這在180項目歷史上也創(chuàng)出新高。據該公司運營管理部申建剛介紹,“自5月份開車以來,固廢處置支出由原來的21元/噸降至9元/噸,飛灰出售價格由原價13元/噸漲為180元/噸,濾餅出售價格由原來1.5元/噸漲至18元/噸。”預計全年在固廢處置上降本增效將達1485萬余元。
兵馬未動,糧草先行。多項“最高”的背后是180人的未雨綢繆。在去年大修之際,該公司就對費托循環(huán)、凈化二氧化碳壓縮機等一系列制約產量的瓶頸問題進行了技術改造,僅費托循環(huán)換熱分離器這一項改造,通過提高分離和換熱效率,就能多產150噸至180噸的油品。在固體廢料處置方面,5月初開始,該公司就根據當前政策和科技發(fā)展情況,進行了市場調研,比質比價后,5月20日重新簽訂濾餅合同,6月1日重新簽訂爐渣合同,5月21日、6月5日、7月7日重新簽訂飛灰合同,為固廢降本增效奠定了基礎。而基礎油和烯烴等新產品創(chuàng)投產以來最高效益的背后,也得益于2019年的先手棋,當年該公司就布下了新產品研發(fā)的大局。正是由于該公司上下的齊心協力、遍地開花,才有了經濟效益的顯著提升,為180項目脫困迎來轉機。
煤是化工產業(yè)的源頭,用煤成本是影響化工成本的最重要因素。為了提質增效,實現配煤劑量更精確,降低用煤成本,2019年10月14日,煤基清潔能源公司上馬儲配煤中心技改項目,力圖通過皮帶稱重,參考皮帶轉數、堆積密度、來煤價格、指標等,實現煤種的精準配煤。“儲配煤裝置從3月份調試投運以來,我們通過優(yōu)化生產布局,支持分區(qū)存放、分區(qū)隔離,目前配煤倉達到五種原料煤的存煤能力,日最高存煤量達到一萬六千噸,為氣化爐的安全穩(wěn)定運行奠定堅實基礎。”該公司固體儲運廠副廠長劉利剛說。
自180項目投產以來,在原料煤上的文章可以說從未停止,從慈林山高硫煤到上黨區(qū)溝里高硫煤,再到沁縣黃土坡高硫煤,從省內到陜西省再到內蒙古自治區(qū),每年該公司都在開發(fā)新煤源,降低用煤成本上奔走。“從原來的噴吹煤+矸石,到以內部煤為主拓展使用陜煤、蒙煤,目前我們有8種可用煤配方,噸油耗煤大幅下降,利用儲配煤中心,實現精準配煤后,噸油耗煤持續(xù)走低,7月份創(chuàng)歷史最低水平。”該公司生產技術部呼延俊敬說。
為了降成本,煤基清潔能源公司以主要單耗指標為依據,成立節(jié)能降耗工作領導組,由專人牽頭,每周召開一次專題會,以噸油消耗為核心指標,嚴格指標管控與考核,及時發(fā)現問題、解決問題。7月26日,為進一步健全公司節(jié)能降耗工作體系,降低生產能耗、物耗,壓縮生產成本,該公司下發(fā)了《安全生產節(jié)能降耗管理規(guī)定》,要求各單位嚴格按照制度開展節(jié)能降耗工作,實行技改、管理雙把控,實現耗煤、耗水、耗電、耗氣(汽)、耗化工物料持續(xù)降低。截至目前,耗電比2019年下降25.3%,催化劑減少耗用4.3%,單耗指標紛紛創(chuàng)出歷史最低水平。
“橫大班”一個陌生的詞匯,在該公司生產技術部楊龍的介紹下耳目一新。原來,為了實現精益化管理,6月份該部推出了橫大班勞動競賽,就是將4個同時在崗的班組進行橫向管理,將年度計劃下分至月、周、天、班組,規(guī)定每班的產量任務,控制每班的材料消耗,便于比較每班完成情況,更利于實現生產的精益化管控。“我們會在月底進行匯總,并根據考核機制選出一二三等獎,目前來看效果不錯,從7月份單耗和產量都創(chuàng)記錄就可以看出。”楊龍說。
為了實現管理水平提升,煤基清潔能源公司不斷創(chuàng)新管理手段,推行了全員績效管理、契約化管理、比較管理等多項管理制度,并結合當前實際,設置價值創(chuàng)造獎、連運獎、破紀錄獎、契約獎四個單項獎,激勵干部員工創(chuàng)新創(chuàng)造,下一步還將逐步引入阿米巴管理模式,有效調動干部職工的工作積極性和主動性。