大唐阜新煤制天然氣為保證氣化各裝置順利開車投用，近日，氣化中心加壓氣化B系列、變換冷卻B系列、酚回收B系列以及煤氣水分離CD系列按照氣密方案要求，分別完成了試驗(yàn)壓力下的消漏和保壓工作。
氣密試驗(yàn)是原始開車程序中的一項(xiàng)重要工作，氣化中心高度重視，統(tǒng)籌規(guī)劃。前期已經(jīng)通過細(xì)致的“三查四定”，將所有不符合設(shè)計(jì)施工圖的部位及缺陷處理完成，后經(jīng)水壓試驗(yàn)、空氣吹掃、水沖洗，氣密試驗(yàn)才正式具備條件。氣密試驗(yàn)檢查了設(shè)備、管道的氣密性，確定其在正常操作壓力下的安全性，消除了因密封性差造成泄漏而引起的停車事故的發(fā)生，確保裝置投料后可以長周期運(yùn)行。
在煤鎖氣壓縮機(jī)順利啟動(dòng)并向氣化和變換冷卻系統(tǒng)送氣后，隨著系統(tǒng)壓力升到0.5MPa，各裝置操作人員按照氣密方案要求，通過噴灑肥皂水的方式，對(duì)裝置內(nèi)每一道法蘭口的密封性進(jìn)行檢查，確保不放過任何“盲點(diǎn)”，并對(duì)發(fā)現(xiàn)的泄漏點(diǎn)及時(shí)配合維保人員進(jìn)行處理。第一階段密封性檢查結(jié)束后，系統(tǒng)壓力進(jìn)一步提升至1.0MPa，操作人員再一次對(duì)所有法蘭口進(jìn)行密封性檢查，如此反復(fù)，最終將系統(tǒng)壓力提升至2.5MPa，氣密檢查工作全部完成。據(jù)悉，此次氣密試驗(yàn)氣化及變換B系列更換墊片總計(jì)28處，處理漏點(diǎn)163處；酚氨B系列及煤氣水CD系列處理漏點(diǎn)總計(jì)168處。