在國內外油價持續(xù)低迷的情況下，神木煤化工大力實施四大攻堅，全面開展精細化管理，提升經(jīng)營管理效能，為企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展護航。

打好風險防控攻堅，阻擊“風險點”

在資金風險方面，神木煤化工積極樹立“現(xiàn)金為王”的理念，大力推行可采購可不采購的一律不采購、可干可不干的工程、項目一律不干，可花可不花的錢一律不花；在銷售工作中盡可能做到“先款后貨”，把應收貨款降到最低，規(guī)避經(jīng)營和法律風險；在生產經(jīng)營風險方面，所屬各單位積極發(fā)揮協(xié)同效應，做到錯峰檢修，為原料采購、產品銷售創(chuàng)造一個較為穩(wěn)定環(huán)境，避免了采購或銷售價格波動；在安全環(huán)保風險方面，強化科技支撐，深化“機械化換人、智能化減人”的理念，加大安全環(huán)保投入，全力保障安全平穩(wěn)生產。同時，主動淘汰和退出資源消耗大，達標無望的落后產能，阻擊各“風險點”帶來的負面影響。

打好企業(yè)改革攻堅，止住“出血點”

在深化“三項制度”改革的基礎上，第一季度，神木煤化工把持續(xù)虧損的泰和公司進行承包經(jīng)營改革，革除自身積弊，創(chuàng)新混合所有制企業(yè)管理，止住“出血點”。緊緊圍繞扭虧治虧這條主線，該公司加大對所屬各單位的貿易融資，一季度減少財務成本140萬元，預計全年可節(jié)約財務費用約2000萬元；在塊煤統(tǒng)購方面，統(tǒng)籌所屬6家經(jīng)營實體單位，第一季度采購原煤82萬噸，為所屬各單位節(jié)約費用近200萬元；在內部挖潛增效方面，所屬東鑫垣、電化公司將鍋爐干煤泥摻燒比例提升到50%以上，并穩(wěn)定摻拌運行，第一季度節(jié)約成本約1000余萬元；所屬電化公司，全面深化電石生產改革，積極開展技改消缺，安裝自動出爐機等多項整改提升，使該公司電石產量由原來的850噸提高到1300余噸，實現(xiàn)該公司成立以來首度盈利。

打好轉型升級攻堅，創(chuàng)建“盈利點”

神木煤化工堅定不移走高端化、差異化煤炭分質清潔高效綜合利用之路，聚焦高端產業(yè)，有選擇地發(fā)展高端新材料項目。在燃料向材料轉型過程中，所屬天元公司12萬噸/年高端碳材料的建成投產，其產品不僅是生產制備鋰電池負極材料、超級電容器的重要原料，更是高功率石墨電極的優(yōu)質原料，具有較高的附加值。所屬電化公司利用自身發(fā)電優(yōu)勢，轉型發(fā)展“塞上云谷”大數(shù)據(jù)產業(yè)，再為企業(yè)增“贏利點”。同時，大力推進所屬富油公司50萬噸/年環(huán)烷基油項目、天元公司660萬噸/年粉煤分質綜合利用示范項目（二期）和能源公司500萬噸/年蘭炭升級改造項目一期240萬噸項目建設，使之成為企業(yè)高質量發(fā)展新的經(jīng)濟增長極。


打好科技創(chuàng)新攻堅，再創(chuàng)“造血點”

神木煤化工堅持科技創(chuàng)新和管理創(chuàng)新雙輪驅動，多渠道打造創(chuàng)新平臺，發(fā)揮全員創(chuàng)客作用，突破關鍵核心技術和裝備。今年以來，所屬東鑫垣公司自主研發(fā)的“荒煤氣制氫無變換綠色新工藝技術開發(fā)與工業(yè)化應用”通過了科技成果鑒定，成功解決了工程化技術難題，形成了荒煤氣制氫成套化工藝技術方案，氫氣收率由65%左右提高至85%以上，制氫產能提升3倍，并被專家認定為該技術在荒煤氣制氫技術領域達到國際領先水平；所屬天元公司申請的“一種用于制備高品質煤系針狀焦的溶劑、制備方法及其應用”再獲國家發(fā)明專利，該技術的實施不僅降低了溶劑的回收能耗和煤系針狀焦的生產成本，也提高了溶劑的回收率。目前，以上技術均已應用在生產實踐中，為企業(yè)高質量發(fā)展再創(chuàng)“造血功能”。