4月9日，哈電集團哈爾濱鍋爐廠有限責任公司（以下簡稱“鍋爐公司”）傳出喜訊，鍋爐公司承制的國產(chǎn)化首批神華榆林CTC-1項目兩臺戴維甲醇反應器運抵現(xiàn)場。該設備的順利產(chǎn)成運抵打破了國外公司長期壟斷的局面，標志著鍋爐公司大型石化產(chǎn)品的設計制造能力達到了國際先進水平，為國內(nèi)石化行業(yè)發(fā)展做出了突出貢獻。

    鍋爐公司承制的戴維甲醇反應器其設計、制造、材料及檢驗要求極高，具有技術成熟度高、內(nèi)部結構復雜、制造難度大等特點，此前該類產(chǎn)品全部依靠進口。對此國家全力支持傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級，培育若干世界級先進制造業(yè)集群。鍋爐公司瞄準國際標準，積極促進石化產(chǎn)業(yè)邁向全球價值鏈中高端，憑借雄厚的技術實力和領先的生產(chǎn)制造水平，得到了英國戴維公司的認可，授權鍋爐公司設計制造戴維甲醇反應器。神華榆林戴維甲醇反應器通過國產(chǎn)化設計制造，有效降低了設備供貨周期和建設成本。

    神華榆林CTC-1項目是目前國內(nèi)在建的超大型煤化工項目，年產(chǎn)甲醇180萬噸。該項目包括5臺水煤漿氣化爐設備和2臺國產(chǎn)化首批戴維甲醇反應器設備， 其中5臺氣化爐產(chǎn)品已于2019年7月全部產(chǎn)成發(fā)運。

    生產(chǎn)初期，鍋爐公司多次組織專項研討會，對每一部件每一道工序可能遇到的問題提前預演并匯總解決，為生產(chǎn)組織鋪設綠色通道。精細排產(chǎn)，對多部件按數(shù)量下達計劃，穿管工序開工后順暢無阻，最終用時40天，完成2076根換熱管穿管及焊接工序。
在神華榆林國產(chǎn)化首批戴維甲醇反應器設計制造過程中，鍋爐公司各部門通力協(xié)作，多措并舉齊攻關，確保了產(chǎn)品各工序圓滿完成，為產(chǎn)品順利產(chǎn)成奠定了堅實基礎。除此之外，針對管束結構優(yōu)化、π形管穿管、管板套裝、管端焊接等難題進行創(chuàng)新突破，形成公司獨有管束支撐結構等專利技術。最終，共申報一項發(fā)明專利、八項實用新型專利，其中一項實用新型專利已獲得授權。


    神華榆林循環(huán)經(jīng)濟煤炭綜合利用項目一階段工程是神華榆林循環(huán)經(jīng)濟煤炭綜合利用項目（CTC項目）的先期工程，也是已建成的神華陜西甲醇下游加工項目（SSMTO）配套的生產(chǎn)甲醇原料的項目，總投資136億元，建設內(nèi)容包括180萬噸／年甲醇聯(lián)產(chǎn)40萬噸／年乙二醇，由空分、煤氣化、變換、酸性氣體脫除、甲醇合成、硫磺回收和乙二醇等工藝裝置及配套的公用工程、輔助設施組成，建成后將與SSMTO項目實現(xiàn)一體化生產(chǎn)和管理。

    據(jù)悉，工程選定通用電氣(GE)大激冷高效水煤漿氣化技術，以推進煤炭清潔、綜合、高效利用。項目采用5臺單系列投煤量達到3100噸/天(干基)水煤漿激冷流程氣化爐，壓力等級6.5MPa，配套年產(chǎn)180萬噸甲醇(制烯烴)并40萬噸乙二醇及下游高附加值產(chǎn)品。甲醇合成為戴維技術，乙二醇采用上海浦景技術。

    神華榆林循環(huán)經(jīng)濟煤炭綜合利用項目（簡稱CTC項目）2015年3月16日由國家發(fā)改委正式核準（發(fā)改能源〔2015〕508號），是迄今為止世界上一次投資額最大的煤化工項目，項目總投資1200億元。