3月20日，黔希化工煤制乙二醇裝置順利實現(xiàn)跨年度長周期安全運行100天，裝置平均負荷98%以上，化工原材料消耗及乙二醇綜合能耗等主要指標均保持較好水平，產(chǎn)品出廠合格率100%，各項技術(shù)指標在國內(nèi)同行中處于領(lǐng)先位置。


在國際原油價格持續(xù)下跌，乙二醇市場價格持續(xù)低迷的嚴峻形勢下，黔�；�工全體干部員工凝心聚力、堅定信心，牢固樹立“裝置的安全穩(wěn)定長周期運行才能實現(xiàn)最佳效益”的理念，認真總結(jié)裝置開車以來存在的不足和技術(shù)瓶頸，深入開展裝置長周期安全隱患排查活動，扎實推進“開源節(jié)流、降本增效”工作，明確各級人員職責，圍繞裝置生產(chǎn)平穩(wěn)率及工藝指標合格率、聯(lián)鎖投用率和自控率、對各工藝系統(tǒng)持續(xù)進行工況優(yōu)化、嚴防重點設備出現(xiàn)故障停車、嚴防儀表誤動作、嚴防裝置晃電、針對一線操作人員技能提升、生產(chǎn)管理流程優(yōu)化等多方面持續(xù)攻關(guān)、精準著力，從工況優(yōu)化平衡、隱患治理、設備維護檢修、技術(shù)攻關(guān)、現(xiàn)場巡檢管理等各方面完善規(guī)章制度，確保裝置長周期優(yōu)化運行，不斷提高運行效率，努力開創(chuàng)低成本高負荷生產(chǎn)新局面。


此輪裝置長周期運行期間正處新型冠狀病毒防疫阻擊戰(zhàn)的關(guān)鍵時期，黔�；�工各生產(chǎn)分廠認真克服人員不能及時返崗帶來的缺口問題，由中層干部、技術(shù)管理人員在現(xiàn)場24小時值班頂崗操作，特別是認真做好冬季三防和克服了冷暖交替天氣帶來的不利因素，積極采取對策，制定詳細預案，加大巡檢頻次及時規(guī)避各類風險。

為了進一步嚴控成本，實現(xiàn)降本增效，黔�；�工各分廠積極開展對標管理，對產(chǎn)量、原材料消耗、蒸汽消耗、綜合能耗等主要經(jīng)濟指標進行日匯報、周對比、月對標，找到差值立即組織專題會分析原因，制定措施優(yōu)化，為實現(xiàn)裝置的高負荷低成本運行奠定基礎；同時強化重大風險源排查等專項整治工作，明確責任人，嚴抓工藝、勞動紀律，加強現(xiàn)場問題的查找整改和生產(chǎn)受控管理，實現(xiàn)裝置平穩(wěn)率98.8%以上，聯(lián)鎖投用率100%，儀表自控率97.94%，通過穩(wěn)定優(yōu)化蒸餾系統(tǒng)溫度、真空度、加強廢熱蒸汽回收利用等方式，實時監(jiān)控調(diào)整，強化質(zhì)量過程控制，實現(xiàn)了聚酯級乙二醇合格率100%。

在優(yōu)化裝置工藝操作的同時，黔�；�工還進一步強化點檢維修，預知性維修，  持續(xù)深化設備防泄漏、防腐蝕工作的有效開展，繼續(xù)做好重點設備的專項管理，特別是大機組、氣化爐及高壓反應設備的特護工作，扎實落實五位一體的連續(xù)巡檢、精細巡檢制度，加強對關(guān)鍵設備的升級管理，不斷強化對運轉(zhuǎn)設備的電機軸承進行檢測監(jiān)控，確保轉(zhuǎn)動設備的運行狀態(tài)隨時受控，及時解決影響設備長周期的重點問題，對裝置隱患分級管理，尤其注重細小隱患的記錄、分類過程，利用績效平臺和設備管理平臺加強分廠的小隱患管理，不斷完善獎懲機制，目前裝置備機率始終保持在100%。