四季度以來，兗礦未來能源煤制油分公司緊盯全年各項工作的關(guān)鍵點、找準發(fā)力點、扣住突破點，緊抓安全環(huán)保治理和重點項目管理，強化機電設(shè)備管理，全面提升系統(tǒng)運行質(zhì)量，確保打贏年終決戰(zhàn)，為今冬明春生產(chǎn)經(jīng)營工作提供堅實保障。

    強化生產(chǎn)組織，增產(chǎn)量創(chuàng)效益。年底煤炭價格波動頻繁且煤質(zhì)差異較大，該公司不斷分析研究，總結(jié)形成了32種配比方案，根據(jù)煤炭價格和供應(yīng)情況靈活調(diào)整生產(chǎn)用煤，大幅降低用煤成本，并科學(xué)組織氣化爐系統(tǒng)運行，有序開展磨機調(diào)棒、下降管更換等重要檢修任務(wù)，先后更換了5臺氣化爐耐火磚，為系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行奠定基礎(chǔ)。他們多次調(diào)研水煤漿添加劑配方，進行穩(wěn)定性試驗，使煤漿濃度進一步提升，有效提高了氣化爐燒嘴運行負荷。油品系統(tǒng)反應(yīng)器壓差升高，該公司一方面將石蠟循環(huán)靜置后再送入油品界區(qū)進行精制，以達到降低固含量固含量的目的，另一方面積極與銷售公司協(xié)調(diào)配合，大力組織石蠟外售，減輕系統(tǒng)運行壓力。為破除費托合成系統(tǒng)運行瓶頸，合成攻堅團隊全面實施“合成圈”長線改造，進行循環(huán)尾氣冷卻分離方式改造、增設(shè)高效分離器、脫碳水洗及分離設(shè)備改造等，使費托合成循環(huán)氣量增加36%，尾氣循環(huán)系統(tǒng)運行壓差大幅下降，費托合成系統(tǒng)運行周期從20多天延長至200天以上，合成裝置穩(wěn)定性及合成氣轉(zhuǎn)化率大幅提高，原料煤單耗水平降幅達26%，生產(chǎn)成本下降21%以上。此外，該公司不斷強化發(fā)電機組運行管理，嚴部署、精調(diào)整、重維護，在保障全廠蒸汽供應(yīng)安全的前提下，動態(tài)調(diào)整機組負荷，全年發(fā)電機組發(fā)電負荷保持在120MW/h以上，今年以來累計完成發(fā)電量超9.3億度，增效6000多萬元。