毛烏素沙地是一個創(chuàng)造奇跡和發(fā)現驚喜的地方。歷經半個多世紀，在一代代治沙人的頑強接力中，創(chuàng)造了驚人的綠色奇跡。在堅持“生態(tài)優(yōu)先，綠色發(fā)展”的烏審召工業(yè)園中，一座“硬核”煤化工智能工廠——內蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司正以綠色為底色，為高質量發(fā)展“智造”驚喜。



中煤蒙大公司廠區(qū)夜景

“三無”——

智能工廠之初體驗


內蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司（簡稱中煤蒙大公司）是中煤集團旗下的二級子公司，主要負責中煤集團在鄂爾多斯地區(qū)投資建設的重點項目——60萬噸聚烯烴項目，總投資106億元。

走進占地面積197公頃的廠區(qū)，最直觀的感受是潔凈與安靜�？諝庵锌床坏椒蹓m飄蕩，聞不到化學品異味，看不到生產裝置跑冒滴漏。記者初入工廠體驗到的是“無人、無味 、無噪音”的“三無化工廠”。于外行來說，單純靠感官不能體會其“智能”所在，于是記者跟隨中煤蒙大公司黨委書記、執(zhí)行董事李俊杰開始了由表及里的探秘之旅。

智能制造高精高效


人靠五官感知事物，智能工廠亦有此“能”。

中煤蒙大公司在設計階段就超前將“智能基因”植入到基礎工藝、智能裝備、智能生產及智能管理四層體系，可謂配套了全流程、無盲區(qū)的超級感知系統。

李俊杰指著車間設備上、機臺上的各式傳感器介紹說：“除了可以看到的傳感器，我們還應用了很多軍工領域的先進監(jiān)測技術，比如利用高性能光纖傳感技術監(jiān)測設備振動頻率的變化；利用熱成像技術對設備及管線局部過熱、管壁減薄、管束內漏等現象進行監(jiān)測；還有應用大機組狀態(tài)監(jiān)測技術和遠程診斷服務，已經實現了對14臺大機組的設備管理及檢維修工作數字化。”


企業(yè)展廳內人機對話

目前，公司已建成了覆蓋全廠、技術領先的自動化控制系統，在主要生產裝置實現了先進控制，自控投用率、生產工藝數據的自動數采率均達到96%以上。無處不在的智能裝備及各類傳感設備就像工廠的“眼、鼻、耳、手”，實時、敏銳、精確地采集著溫度、壓力、流量、聲音、氣體濃度等數據及變化情況，這較之于傳統人工巡檢優(yōu)勢不言而喻。

“無人工廠”只是智能工廠的一面。在中煤蒙大的包裝儲運中心，產品從包裝到入庫再到裝車出廠，均由自動包裝機、分揀機、碼垛機、傳輸機完成，只需要幾名工作人員進行簡單的設備檢查、確認即可完成，其余均由智能設備作業(yè)。2017年12月，原料甲醇和液態(tài)產品衡器系統的智能升級改造完成，將原來繁雜的稱重管理工作變得高效、簡單、便捷，消除由人工操作所帶來的弊端及不安全行為，提高計量效率，每天可節(jié)省時間6至7小時。

產品包裝無人化

“中央大腦”賦能高質量發(fā)展


“感官系統”采集的數據搭載公司自建的云數據中心、4G專網等“神經系統”，實現了信息流的高效傳遞和全面貫通，最終集成于智能工廠的“大腦”——中央控制室。

完成智能升級改造的應急指揮平臺

在中央控制室，站在一面巨大的電子屏幕前就可將工廠各環(huán)節(jié)的運作情況盡收眼底。接崗的職工在操作區(qū)打開交接班模塊，輕點鼠標便可知上一班及正在進行的生產情況。


中央控制室實時監(jiān)測生產運營情況

不僅如此，這里還集成了以三維可視化工廠模型為核心的協同平臺，逐步建成與實際工廠最為接近的“孿生工廠”。“孿生工廠”復制于現實工廠，虛擬先行，可以對產品、制造過程乃至整個工廠進行虛擬“演練”，從而提出最優(yōu)方案，智能化輔助生產管理。

“超級感官”采集數據，“神經系統”互通信息，“中央大腦”集成分析，并通過可視技術進行推理預測，實現科學決策、精益管理。得益于此，中煤蒙大公司自2016年4月投料開車以來，保持“安全、穩(wěn)定、長周期、高負荷”運行的良好記錄。2018年，DMTO裝置平均負荷接近110%，實現甲醇單耗控制在3.0左右，處于行業(yè)最好水平，每年僅此一項就可創(chuàng)效上億元。

作為后起之秀，中煤蒙大公司以智能化工廠的高標準建設起步，換道超車，在高質量發(fā)展的路上不斷“智造”驚喜。2018年，中煤蒙大煤化工智能工廠試點示范作為內蒙古自治區(qū)煤化工行業(yè)唯一一個獲批國家工信部“2018年智能制造的試點示范項目”，同時也入選了自治區(qū)“智能制造試點示范項目”。

李俊杰說：“我們將繼續(xù)以‘中國制造2025’發(fā)展戰(zhàn)略為指引，推動信息化與工業(yè)化深度融合，以智能化建設為高質量發(fā)展賦能，為推動現代煤化工行業(yè)的轉型升級貢獻力量。”