一季度，河南能源貴州豫能黔希煤化工投資有限責(zé)任公司生產(chǎn)乙二醇67615噸，完成季度計(jì)劃的117.5%，實(shí)現(xiàn)了首季開門紅。


“這是我們煤制乙二醇項(xiàng)目斷斷續(xù)續(xù)建設(shè)8年后迎來的首次開門紅，也是全體職工齊心協(xié)力、發(fā)力技術(shù)改造、突破技術(shù)瓶頸的結(jié)果。”黔希化工黨委書記、董事長(zhǎng)段志廣說。

建設(shè)8年終投運(yùn)



黔�；�工成立于2010年12月，是河南能源化工集團(tuán)與黔西縣產(chǎn)業(yè)基地經(jīng)營貿(mào)易有限公司共同出資成立的合資公司。該公司年產(chǎn)30萬噸煤制乙二醇項(xiàng)目總投資63億元，規(guī)劃占地面積876畝。項(xiàng)目以煤為原料，采用日本宇部乙二醇工藝和中國航天爐氣化技術(shù)。

項(xiàng)目自2011年3月開建以來，由于種種原因，斷斷續(xù)續(xù)建設(shè)了8年，曾一度處于停滯狀態(tài)。8年間，黔�；�工干部職工與企業(yè)同呼吸、共命運(yùn)，煤制乙二醇終于正式運(yùn)營。

2018年5月31日23時(shí)26分，黔�；�工乙二醇主裝置打通流程一次試車成功后步入試運(yùn)行階段。然而，一系列問題擺在了黔�；�工的面前：DMO裝置廢水處理工藝在運(yùn)行過程中無法排入終端，裝置無法長(zhǎng)周期高負(fù)荷運(yùn)行;DMO合成系統(tǒng)催化劑活性低，制約合成系統(tǒng)負(fù)荷的提升;乙二醇精餾裝置生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品收率僅在90%左右且聚酯級(jí)率不足90%，雜醇油、粗DMC等產(chǎn)品附加值低。要完成乙二醇生產(chǎn)指標(biāo)，困難、壓力可想而知。

“困難再多，壓力再大，我們也必須保產(chǎn)量，保裝置安穩(wěn)長(zhǎng)滿優(yōu)運(yùn)行，首季開門紅的目標(biāo)必須實(shí)現(xiàn)。”今年年初的職代會(huì)上，黔�；�工總經(jīng)理、黨委副書記、副董事長(zhǎng)張振基說。







齊心協(xié)力保達(dá)標(biāo)



“從投產(chǎn)試車的那天開始，我們就從建設(shè)主戰(zhàn)場(chǎng)投入到了達(dá)標(biāo)主戰(zhàn)場(chǎng)。”黔�；�工副總經(jīng)理李民杰說。去年試車期間，全體員工全力以赴推進(jìn)項(xiàng)目建設(shè)，領(lǐng)導(dǎo)班子包廠包片、吃住在廠里，現(xiàn)場(chǎng)督戰(zhàn)。乙二醇主裝置打通流程后，一次試車成功生產(chǎn)出優(yōu)等品乙二醇。



為確保今年春節(jié)期間正常生產(chǎn)，黔�；�工全體員工全部堅(jiān)守生產(chǎn)一線，并超前謀劃，做好物資準(zhǔn)備，保證節(jié)日期間原始材料供應(yīng)接替;生產(chǎn)線馬力十足，確保設(shè)備安全、穩(wěn)定、長(zhǎng)周期、滿負(fù)荷運(yùn)行。1月份，該公司生產(chǎn)乙二醇20374.35噸，2月份生產(chǎn)乙二醇22848.74噸，3月份連續(xù)14天日產(chǎn)量突破1000噸。



系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，離不開一線操作工的精心操作，也離不開技術(shù)把關(guān)的工程師。黔�；�工各個(gè)操作室，每個(gè)班都有一名經(jīng)驗(yàn)豐富的主操眼睛一眨也不眨地盯著電腦屏幕。



“工藝參數(shù)往往瞬息萬變，稍不留神就會(huì)導(dǎo)致聯(lián)鎖，出現(xiàn)聯(lián)鎖就意味著要停車，就會(huì)影響生產(chǎn)，也不安全。因此我們絲毫不敢大意。”黔希化工乙二醇廠技術(shù)員沈琦說。



在石灰石系統(tǒng)調(diào)試中，面對(duì)原始設(shè)計(jì)有缺陷的問題，工藝技術(shù)員們先后5次改造拆裝旋轉(zhuǎn)卸料閥，并通過運(yùn)行實(shí)驗(yàn)，稱重標(biāo)定，最終按時(shí)、按節(jié)點(diǎn)投用了石灰石系統(tǒng)，使氣化爐實(shí)現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)長(zhǎng)周期運(yùn)行。



找切入點(diǎn)提負(fù)荷



在實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)周期安全穩(wěn)定高負(fù)荷運(yùn)行的同時(shí)，黔希化工煤制乙二醇裝置一直徘徊在滿負(fù)荷運(yùn)行的邊緣，是一塊難啃的硬骨頭。為此，乙二醇廠技術(shù)人員對(duì)裝置試運(yùn)行把脈問診，對(duì)制約生產(chǎn)的“病因”認(rèn)真剖析，尋求良方，并先后到山東利華益維遠(yuǎn)化學(xué)股份有限公司、陽煤集團(tuán)壽陽化工公司、安陽永金化工等企業(yè)，對(duì)多套乙二醇裝置運(yùn)行情況進(jìn)行實(shí)地考察。通過交流，黔�；�工找到了制約生產(chǎn)負(fù)荷提升的最大難題——乙二醇高鹽廢水的處理。



為解決廢水處理問題，黔�；�工將兩效蒸發(fā)的廢水經(jīng)過真空抽濾、高壓過濾等方式進(jìn)行鹽、水分離。分離后的水對(duì)生化系統(tǒng)來說處理難度依然很大，廢水過剩沒地方放成了擺在眼前的難題。為解決掉這部分廢水，乙二醇廠一方面從源頭治理，另一方面將廢水進(jìn)行分流處置，并新增管線將T4609、T6202A及T4614作為臨時(shí)儲(chǔ)存，解決了迫在眉睫的廢水儲(chǔ)存問題，保證了生產(chǎn)系統(tǒng)持續(xù)運(yùn)行。



一年來，黔�；�工先后實(shí)施了DMO廢水技術(shù)改造、乙二醇精餾系統(tǒng)綜合改造、DMC提純技術(shù)改造，實(shí)現(xiàn)了DMO廢水直接排至污水終端進(jìn)行處理，同時(shí)降低了乙二醇生產(chǎn)中的硝酸單耗及堿耗，進(jìn)一步提高了乙二醇產(chǎn)品質(zhì)量及收率，突破了技術(shù)瓶頸，為實(shí)現(xiàn)今年首季開門紅打下了基礎(chǔ)。