2019年頭一天，神木煤化工東鑫垣公司蘭炭造氣分廠傳來好消息，新增600方罐投用3天后，罐內(nèi)550方煤焦油的水分由11%左右降至4%以下。這是自2018年5月份以來，該分廠首次輸送水分合格的煤焦油至輕質(zhì)油分廠儲運裝置，標志著該公司解決了滿負荷生產(chǎn)情況下的煤焦油脫水難題。

2017年7月份，該公司蘭炭造氣分廠在每天產(chǎn)蘭炭約2000噸的情況下，自主制作了一個300方焦油脫水罐，解決了當時煤焦油脫水難題。隨著2018年，該公司煤焦油加氫裝置產(chǎn)能翻番，配套的蘭炭裝置生產(chǎn)負荷加大，每天蘭炭產(chǎn)量在3000噸以上，原有的焦油脫水系統(tǒng)已不能滿足生產(chǎn)需求，導致煤焦油水分高于使用標準值，氨水池儲存壓力不斷增加。蘭炭造氣分廠管理技術(shù)團隊查書本資料、借行業(yè)經(jīng)驗，依據(jù)油水分離原理，結(jié)合前期成功方法，對焦油脫水罐進行改良提升。



2018年陽歷最后一天，該分廠自主設計、制作、安裝的長18米、高6米、寬6米、可容納600多方煤焦油的煤焦油脫水罐投用，體積較此前脫水罐增加一倍，蒸汽加熱管由雙層變?yōu)?層，快速升溫蒸煮、降溫聚合、靜置分離，脫渣、脫水由7天一周期縮短至3天，氨水池抽出含水率高達12%的煤焦油經(jīng)新建600方罐預脫水后，出口焦油水分最低可降至2.21%。預脫水后的焦油進入500方導油罐進行最終脫水，送往輕質(zhì)油分廠的焦油水分最低為1.67%，創(chuàng)下蘭炭造氣分廠煤焦油脫水的最佳水平。

煤焦油脫水技術(shù)的改良升級，不僅為該公司生產(chǎn)輕質(zhì)化煤焦油提供了合格原料，緩解了氨水池儲存壓力，而且該技術(shù)可以應用在新增蘭炭裝置4臺1000方焦油罐上，進一步提升該公司煤焦油脫水能力，拓寬原料采購范圍，降低生產(chǎn)成本，對該公司生產(chǎn)經(jīng)營有著重大意義。