12月18日，由中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(以下簡稱“石化聯(lián)合會”)組織的“大唐完全甲烷化催化劑工業(yè)應(yīng)用評估會”在內(nèi)蒙古大唐國際克什克騰煤制天然氣有限責(zé)任公司現(xiàn)場召開。


此次評估會的專家來自國內(nèi)已投產(chǎn)的四個煤制天然氣項目、焦?fàn)t氣制天然氣項目及相關(guān)工程公司、研究院所。專家組聽取了大唐國際化工技術(shù)研究院有限公司(以下簡稱“大唐化工院”)對自主開發(fā)的合成氣完全甲烷化(SNG)催化劑研發(fā)歷程及在大唐克旗煤制天然氣項目甲烷化裝置運行情況所做的匯報并進行了詳細討論，深入了解了大唐化工院SNG催化劑的創(chuàng)新點、優(yōu)勢及工業(yè)運行情況并實地考察催化劑工業(yè)運行裝置。

與會專家一致認為：大唐化工院開發(fā)的SNG催化劑運行情況與同期進口催化劑相比具有更優(yōu)異的催化性能及預(yù)期壽命，具備了SNG催化劑全部國產(chǎn)化替代的條件，對降低國內(nèi)煤制天然氣工廠運行成本及甲烷化技術(shù)國產(chǎn)化具有重要意義。


                                        
專家組成員在工業(yè)裝置現(xiàn)場查看了大唐化工院SNG催化劑熱點位置、熱點溫度、床層壓降、產(chǎn)品氣質(zhì)量等關(guān)鍵參數(shù)。



大唐化工院十年磨一劍，辛勤的努力結(jié)出豐碩的果實。大唐化工院于2007年開始SNG催化劑的開發(fā)，歷經(jīng)小試催化劑配方定型、百公斤級/天中試放大生產(chǎn)到噸級/天的工業(yè)生產(chǎn)。利用其承擔(dān)的國家“863”項目課題，進行合成氣完全甲烷化成套工藝技術(shù)開發(fā)，在山西潞安煤基合成油項目現(xiàn)場建成3000Nm3/天SNG工業(yè)側(cè)線裝置，并在該裝置上完成催化劑4300小時的工業(yè)側(cè)線驗證。

2014年12月，自主開發(fā)的SNG催化劑通過了石化聯(lián)合會組織的科技成果鑒定，鑒定結(jié)果達到國際先進水平，專家組建議：“加快合成氣完全甲烷化催化劑工業(yè)生產(chǎn)線建設(shè)，在煤制天然氣工廠生產(chǎn)裝置上盡快推廣使用所生產(chǎn)的催化劑”。

為加快SNG催化劑的工業(yè)化應(yīng)用，大唐化工院與生產(chǎn)經(jīng)驗豐富的湖北薈煌科技股份有限公司合作進行SNG催化劑的工業(yè)生產(chǎn)，并于今年8月下旬在大唐克旗煤制天然氣項目甲烷化裝置上裝填生產(chǎn)出的工業(yè)SNG催化劑并成功運行，催化劑裝填量11.5噸，實現(xiàn)了國產(chǎn)SNG催化劑首次在工業(yè)裝置上的部分國產(chǎn)化替代。

截至2018年12月18日，該催化劑已在甲烷化工業(yè)裝置中累計穩(wěn)定運行超過100天，最高負荷107.64%，平均負荷高于90%，在此運行期間催化劑熱點位置一直維持在催化劑床層10.76%的位置，未見下移。

本次大唐化工院完成的SNG催化劑國內(nèi)首次部分國產(chǎn)化替代具有十分重要的經(jīng)濟和社會效益。

據(jù)了解，國內(nèi)煤制天然氣項目采用國外甲烷化催化劑，采購周期長，運行成本高，企業(yè)負擔(dān)較重。推動SNG催化劑的國產(chǎn)化替代有利于國內(nèi)煤制合成天然氣生產(chǎn)企業(yè)擺脫對國外催化劑的依賴，降低催化劑采購成本和保障裝置的長周期穩(wěn)定運行。掌握催化劑核心技術(shù)，響應(yīng)國家大力提倡的煤化工領(lǐng)域關(guān)鍵技術(shù)、設(shè)備和催化劑的國產(chǎn)化替代，為促進國家能源安全戰(zhàn)略發(fā)展做出貢獻。

大唐化工研究院在SNG催化劑基礎(chǔ)上開發(fā)出了400萬Nm3/天的合成氣完全甲烷化工藝技術(shù)，國產(chǎn)SNG催化劑部分替代成功，將進一步加快SNG工藝技術(shù)的工業(yè)化應(yīng)用。