行業(yè)要聞
煤化工
信息技術中心煤制油化工基地運營部技術員王薇告訴記者，早在設備管理項目實施之初，信息技術中心牽頭，煤制油分公司、烯烴二分公司、煤制油化工安裝檢修分公司三家實施單位積極配合，先后從生產(chǎn)一線抽調(diào)41名技術人員，其中30名技術人員為項目收集、錄入各類業(yè)務標準規(guī)范、設備相關數(shù)據(jù)等，建立數(shù)據(jù)分析基礎；11名技術人員組成關鍵用戶全程參與項目，與項目組顧問一起進行藍圖設計、系統(tǒng)測試、用戶培訓等工作，僅用3個月時間完成了設備管理信息系統(tǒng)的建設工作。
記者了解到，ERP設備管理系統(tǒng)是集團百萬噸級烯烴智能制造項目建設內(nèi)容之一，也是國家能源集團煤制油化工板塊設備管理系統(tǒng)試點單位。該項目2017年12月1日進場實施，今年3月1日完成標準功能上線，3月28日項目藍圖及解決方案經(jīng)國家能源集團PMO專家及外部專家評審，得到了行業(yè)專家、SAP專家等的一致認可，成為ERP建設史上首個一次評審通過的項目。5月1日，三家實施單位專業(yè)化功能全部上線，標志著ERP設備管理系統(tǒng)全面上線。
煤制油化工板塊的設備管理，是重資產(chǎn)型企業(yè)綜合管理的重要環(huán)節(jié)，其信息化系統(tǒng)的建設，可以實現(xiàn)設備全生命周期管理，優(yōu)化設備管理流程，實現(xiàn)對設備的購置、維護、改造、更新、報廢管理全生命周期業(yè)務的信息化管理，對于提高生產(chǎn)效率與安全生產(chǎn)具有重要意義。
由于整個項目時間緊、任務重、數(shù)據(jù)量大，涉及相關配合單位部門多，信息技術中心與集團領導層、關鍵用戶、業(yè)務部門進行充分溝通，以行業(yè)先進經(jīng)驗為基礎，制定符合企業(yè)未來SAP系統(tǒng)的設備管理業(yè)務流程藍圖。實施過程中，對集團設備管理的業(yè)務、流程、數(shù)據(jù)進行重新梳理和優(yōu)化，對于以設備管理為主，工程項目管理、財務、物資為輔的四大業(yè)務領域，三家實施單位密切配合，抽調(diào)專職的業(yè)務骨干作為關鍵用戶，全職、全程參與ERP項目。
項目逐步完成了功能位置數(shù)據(jù)（設備安裝運行位置數(shù)據(jù)）71051條，設備技術參數(shù)值1400060條，設備BOM結(jié)構(gòu)85917條等基礎數(shù)據(jù)錄入，保質(zhì)保量完成了設備分類、技術參數(shù)、功能位置（設備安裝運行的位置）、故障體系和文檔目錄等設備管理模塊數(shù)據(jù)標準化體系建設。
項目上線以來，建立統(tǒng)一的信息系統(tǒng)平臺，實現(xiàn)神寧集團煤制油化工板塊設備管理的基礎數(shù)據(jù)標準化，內(nèi)部業(yè)務協(xié)同運作更加順暢，提高管理效率。實現(xiàn)設備管理業(yè)務物資流、財務流、信息流的集成管理，強化設備資產(chǎn)帳、卡、物一致管理，提高設備管理業(yè)務標準化及精細化水平。同時，推動系統(tǒng)全面應用，借助信息化手段加強設備故障分析，致力形成國家能源投資集團化工板塊設備管理推廣的參考模板。
隨著煤制油化工板塊“智能工廠”設備管理系統(tǒng)成功上線，神寧集團將瞄準設備管理信息化向設備管理的智能化發(fā)展目標，與其他相關大數(shù)據(jù)進行關聯(lián)分析，建立各類數(shù)據(jù)分析模型，實現(xiàn)設備及相關作業(yè)的自適應調(diào)整，從而實現(xiàn)國家能源集團化工板塊的智能制造，助力化工行業(yè)智能制造的蓬勃發(fā)展。
