截至3月26日24時，延長石油煤油共煉試驗示范項目連續(xù)運行突破200天！這是該試驗裝置自建成投產(chǎn)以來最長運行時間，創(chuàng)造了全球同類型裝置運行的最好水平。

“在當前油價低迷的關(guān)鍵時期，要把油煤共煉長周期運行當成企業(yè)頭等大事來抓，努力實現(xiàn)裝置安全平穩(wěn)運行突破200天的目標。”2017年1月，在“100＃”項目裝置現(xiàn)場，陜西延長石油集團公司黨委書記、董事長楊悅鼓勵的話語，激發(fā)了公司干部職工自我加壓、追趕超越的干勁和斗志。

陜西延長石油煉化公司堅持“穩(wěn)扎穩(wěn)打、安全第一”的理念，從原料選擇、工藝控制、技改技措、生產(chǎn)過程控制及安全防范等多方面精準施策，及時優(yōu)化調(diào)整技術(shù)參數(shù)和方案。期間，累計加工各類原料15.34萬噸，平均投煤比例27.94%，汽柴液總產(chǎn)量8.84萬噸，總收率57.61%，且裝置反應效果仍然良好，產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)于國V標準。

值得一提的是，本次試車還進行了重(劣)質(zhì)原料油多元化試驗，不僅為企業(yè)降本增效，而且在資源綜合利用方面也實現(xiàn)了原料多樣化，同時進一步驗證了懸浮床與固定床加氫在線集成工藝，充分發(fā)揮了煤與渣油共加氫裂解的協(xié)同效應，實現(xiàn)了重油和煤的高效加工。

項目自建成試車以來，煉化堅持“試車一次，經(jīng)驗總結(jié)一次、技術(shù)創(chuàng)新一次、方案完善一次”的理念，克服了原料質(zhì)量來源不穩(wěn)，解決了裝置易磨易堵、后路運行不暢等技術(shù)難題，并針對出現(xiàn)的問題進行優(yōu)化消缺和技術(shù)改造。

目前，100#項目已初步掌握多原料混煉方案，突破了煤炭清潔高效轉(zhuǎn)化和重(劣)質(zhì)油輕質(zhì)化兩個領(lǐng)域的技術(shù)難題，形成了煤油共煉項目核心技術(shù)耦合，全面驗證了煤油共煉項目工業(yè)化推廣的可行性，為我國煤制油和重（劣）質(zhì)油輕質(zhì)化開辟了一條新的技術(shù)路線。同時，該裝置采用的Y—CCO成套工業(yè)化技術(shù)已申請專利27項。