近日，神木天元公司焦化二期1-8號炭化爐節(jié)能技改順利完成，并產出了合格的清潔蘭炭，標志著神木天元由氨水熄焦到干法息焦的重大轉變，項目改造后，年可創(chuàng)效百萬元。
    在20世紀90年代起，直立爐熱解工藝制取蘭炭得到了廣泛的發(fā)展，主要是由于直立爐具有投資省、工藝簡單等優(yōu)勢，但隨著國家環(huán)保及節(jié)能減排要求的提高，以及煤炭開采方式的改變，其弊端日益凸顯。主要表現(xiàn)在能耗大，采用氨水息焦及傳統(tǒng)水撈焦工藝，對環(huán)境污染大，污水處理難度大，蘭炭極易發(fā)生分解和破裂，影響焦炭質量，增加設備維護成本。
    為實現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)健康發(fā)展，積極響應響應國家科技“十三五”規(guī)劃綱要中提出將“煤炭清潔高效利用”和國務院近日頒發(fā)的《“十三五”生態(tài)環(huán)境保護規(guī)劃》及近期環(huán)境保護部10月22日發(fā)布的《民用煤燃燒污染綜合治理技術指南（試行）》、《民用煤大氣污染物排放清單編制技術指南（試行）》兩項技術文件，神木天元通過轉方式、調結構，投資近4億元建設了高濃度有機廢水進行處理裝置，并產出合格的中水，實現(xiàn)了中水回用熄焦的目標。同時，將水撈焦方式改為更為環(huán)保的干法熄焦方式，生產出了更清潔的蘭炭產品。
    此次改造主要是通過對干餾合格后的蘭炭經干餾段進入冷卻段，首先遇到上升的熱蒸汽和蘭炭反應生成水煤氣，并帶走大部分熱量，經過一次降溫后的熱蘭炭繼續(xù)下行，在冷卻段噴水口附近遇噴淋水被冷卻并生產蒸汽上升，被水冷卻后達到排焦溫度的蘭炭由推焦系統(tǒng)下料口排入刮焦槽內。
    此次改造，以單臺爐計算，年可節(jié)約煤氣640萬Nm3/a，節(jié)約入爐煤8312t/a，減少粉煤量1912t，經計算，8臺炭化爐年可創(chuàng)效612萬元及節(jié)約維護費用120萬元。同時，通過改造，不僅實現(xiàn)了能耗的高效利用，避免了蘭炭激冷產生破碎問題，有效降低了粉焦量，而且提高了蘭炭品質，減少了廢氣物的排放，進一步提高了裝置的長周期穩(wěn)定運行，為實現(xiàn)企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略目標奠定堅實基礎。