神華寧夏煤業(yè)集團煤制油分公司針對煤制油項目規(guī)模大、系列多、工藝流程長、集成難度大、國產(chǎn)化率高，且無可借鑒的經(jīng)驗的實際情況，以嚴(yán)密控制為標(biāo)準(zhǔn)，通過精心組織、精心管理、精心操作、精心維護等措施，全力打好項目試車攻堅戰(zhàn)，確保萬無一失。
      精心組織。公司按照內(nèi)控試車節(jié)點，倒排工期，強化試車計劃與工程計劃的聯(lián)動性，倒逼工程收尾與中交；嚴(yán)格執(zhí)行聯(lián)動考核機制，對里程碑節(jié)點和生產(chǎn)側(cè)問題整改嚴(yán)管重罰，提高生產(chǎn)準(zhǔn)備與試車工作的嚴(yán)肅性。從嚴(yán)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化試車作業(yè)包，強化工藝指標(biāo)執(zhí)行，分系統(tǒng)排查設(shè)計及工程尾項，查找設(shè)備質(zhì)量問題，按試車順序制定攻堅計劃，督促配合施工側(cè)加強問題整改，在確保安全與質(zhì)量前提下，進一步優(yōu)化試車策略與方案，確保試車關(guān)鍵瓶頸如期解決。

      精心管理。公司貫徹落實集團公司24項投料試車否決項，制定了82項投料試車具體工作措施，堅持“程序不能亂、步驟不能少、標(biāo)準(zhǔn)不能降”的原則進行嚴(yán)格落實；組織人員嚴(yán)查設(shè)計漏項、嚴(yán)查工程質(zhì)量及隱患、嚴(yán)查未完工程量，針對查出的工程設(shè)計、采購、施工、工藝、儀表等方面的問題，采取定任務(wù)、定人員、定時間、定措施的辦法進行及時整改；嚴(yán)格執(zhí)行整改驗收和中交驗收程序，堅決杜絕接收不達標(biāo)工程。

      精心操作。根據(jù)裝置試車的嚴(yán)密要求，為確保各單元裝置試車一次成功，項目建設(shè)指揮部充分發(fā)揮生產(chǎn)指揮和統(tǒng)籌協(xié)調(diào)的樞紐作用，切實強化生產(chǎn)試車全過程的指揮、控制、協(xié)調(diào)；籌備組工程技術(shù)人員和專家深入開展廠（中心）、分公司兩級試車方案審查，不斷優(yōu)化完善總體試車方案、兩條線開車策略分析與隔離方案和各裝置投料試車方案；全體試車專家和操控人員始終堅持“單機試車要早、吹掃氣密要嚴(yán)、聯(lián)動試車要全、投料試車要穩(wěn)、試車方案要優(yōu)、試車成本要低”的規(guī)定，扎實做好系統(tǒng)調(diào)試和操作。

      精心維護。一方面在已形成的37項技術(shù)論證方案的基礎(chǔ)上，聯(lián)合科研院所將項目煤粉泄漏、電氣全廠性工程孤島運行穩(wěn)控系統(tǒng)、全廠大聯(lián)鎖、油品A/B線獨立運行方案作為重大課題進行研究，制定并落實重大風(fēng)險控制措施。另一方面組織全體施工人員、監(jiān)理人員、調(diào)試人員，嚴(yán)格執(zhí)行施工標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、管理標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對工藝系統(tǒng)安全性、儀表聯(lián)鎖邏輯的可靠性進行認(rèn)真嚴(yán)格的檢查和驗收，確保儀表設(shè)備完好率達到100%、使用率達到100%、自控率達到90%，儀表檢測實現(xiàn)靈、穩(wěn)、準(zhǔn)；一級聯(lián)鎖投用率達到100%，二級聯(lián)鎖投用率達到98%，聯(lián)鎖系統(tǒng)實現(xiàn)靈敏、可靠。