6月27日，神華寧煤煤制油項目1系列3#空分裝置汽輪機單體試車成功。

連日來，神華寧煤空分裝置高壓蒸汽管道經(jīng)應(yīng)力分析、彈簧支吊架優(yōu)化等工作努力， 1系列1~3#空分裝置完成高壓蒸汽管道吹掃。在汽輪機速關(guān)閥安裝調(diào)試、汽輪機保溫、汽輪機冷態(tài)對中、真空系統(tǒng)調(diào)試等前期準備工作完成后，6月27日15時43分，1系列空分3#汽輪機具備單體試車條件。經(jīng)過1736rpm短暫低速暖機后，直接上升至跳車轉(zhuǎn)速，分別經(jīng)MFC及布朗系統(tǒng)超速保護系統(tǒng)試驗，于17時10分完成試車。運行期間各軸承溫度、軸振動、軸位移等參數(shù)正常，各控制器工作正常，潤滑油系統(tǒng)、空冷系統(tǒng)、凝液系統(tǒng)、疏水系統(tǒng)、真空系統(tǒng)等子系統(tǒng)運行正常。

神華寧煤400萬噸/年煤炭間接液化項目空分裝置，是由中石化寧波工程公司執(zhí)行設(shè)計和采購服務(wù)的全球最大空分裝置集群。該空分裝置集群是神華寧煤400萬噸/年煤炭間接液化項目中的上游工藝裝置，共由12套目前亞洲單套生產(chǎn)能力最大、設(shè)計生產(chǎn)規(guī)模為每小時制產(chǎn)10萬標準立方米氧氣的空分裝置組成。

該空分裝置集群分東西兩個系列，每系列分別包括6套空分裝置和1套后備系統(tǒng)、1套氮氣壓縮系統(tǒng)，其中1系列（6套）采用國外林德的工藝技術(shù)及其成套設(shè)備，2系列（6套）采用國內(nèi)杭氧的工藝技術(shù)及其成套設(shè)備。其核心設(shè)備空壓機11臺采用德國曼透平的最新型壓縮機組，1臺進行國產(chǎn)化攻關(guān)研制。

神寧集團400萬噸/年煤炭間接液化示范項目，是繼神華集團建設(shè)運營鄂爾多斯煤直接液化項目取得成功后第二個國家煤炭深加工示范項目，也是全球單套裝置規(guī)模最大的煤制油項目。項目位于寧夏寧東能源化工基地煤化工園區(qū)A區(qū)，總占地面積815.23公頃，其中主廠區(qū)占地面積334.4公頃。項目以煤為原料，年轉(zhuǎn)化煤炭2036萬噸，其中：原料煤1645萬噸、燃料煤391萬噸，年用水2478萬立方米，年產(chǎn)合成油品405.2萬噸，其中：調(diào)和柴油273.3萬噸、石腦油98.3萬噸、液化石油氣33.6萬噸；副產(chǎn)硫磺12.8萬噸、混醇7.5萬噸、硫酸銨10.7萬噸。項目總投資估算550億元人民幣，計劃2016年建成投產(chǎn)，建成達產(chǎn)后年均銷售收入266億元，年均利稅總額153億元。煤氣化采用GSP干煤粉加壓氣化技術(shù)，油品合成裝置采用中科合成油中溫漿態(tài)床費托合成技術(shù)。