近日，國內(nèi)首套焦爐煙氣中低溫SCR脫硝裝置通過了荷澤市環(huán)保部門的驗收，測評結(jié)果遠優(yōu)于國家環(huán)保標準。這為解決困擾焦化行業(yè)多年的氮氧化物排放問題，提供了技術(shù)支撐�！�
    該技術(shù)由山東鐵雄新沙能源有限公司開發(fā)。手動控制和自動控制168小時在線監(jiān)測結(jié)果顯示，該套設(shè)備能將焦爐煙氣中的氮氧化物排放量穩(wěn)定控制在150毫克/立方米以內(nèi)，遠優(yōu)于500毫克/立方米的國家環(huán)保標準。
    據(jù)了解，煉焦過程中會伴生大量的氮氧化物，若不控制則濃度在1200～2000毫克/立方米，進入大氣后形成酸雨。
    選擇性催化還原法（SCR）是工業(yè)上應(yīng)用最廣泛的一種脫硝技術(shù)，可用于電站鍋爐、工業(yè)鍋爐和垃圾焚燒等設(shè)備的氮氧化物排放控制，理想狀態(tài)下可使氮氧化物的脫除率達90%以上，是目前最好的氮氧化物治理技術(shù)。SCR脫硝反應(yīng)的最佳溫度是300℃～450℃，而焦爐煙氣溫度較低（290℃），國內(nèi)缺乏針對焦化行業(yè)的低成本煙氣低溫脫硫脫硝的成熟技術(shù)。鐵雄新沙投資6400多萬元與湖北思博盈環(huán)保科技股份有限公司合作，采用中低溫SCR脫硝技術(shù)研發(fā)了焦爐煙氣脫硝裝置。
    鐵雄新沙環(huán)保處工程師劉凱說：“焦爐廢氣在余熱回收引風機的作用下吸入脫硝反應(yīng)器，將氨氣與空氣混合作為脫硝還原劑噴入催化劑層，與煙道廢氣中的氮氧化物反應(yīng)生成氮氣和水，完成脫硝，然后經(jīng)過余熱回收裝置再排入大氣，從而降低了廢氣中的氮氧化物，還不影響余熱回收。”歷經(jīng)半年多的試運行，系統(tǒng)出口煙氣氮氧化物含量最低可達80毫克。這不僅滿足了新《環(huán)保法》的要求，也為《山東省區(qū)域性大氣污染物綜合排放標準》規(guī)定的煙氣氮氧化物含量200毫克/立方米的遠期標準打好了基礎(chǔ)，這一標準將從2020年起開始執(zhí)行，比國家標準更為嚴苛。
    鐵雄新沙總經(jīng)理逄奉建表示，焦化企業(yè)若不主動提升環(huán)保水平，必然被市場淘汰。公司在技術(shù)上獲得成功之后，將開展技術(shù)輸出，幫助其他焦化廠建設(shè)煙氣脫硝裝置，打造新的利潤增長點。據(jù)悉，鐵雄新沙和湖北思搏盈環(huán)保科技股份有限公司已于今年4月份合資組建了山東鐵雄晨晰環(huán)保工程有限公司，已與山東濰焦集團薛城能源有限公司簽署了《煙道廢氣脫硫脫硝及除塵項目EPC總承包合同》，并與全國多家焦化企業(yè)就脫硝項目建設(shè)達成了合作意向。