近日，本鋼集團八號、九號焦爐廢水深度處理項目投入運行。該項目歷經(jīng)3年的工藝選擇及優(yōu)化，是本鋼集團致力清潔生產(chǎn)、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的重要體現(xiàn)，滿足了新形勢下“環(huán)保+節(jié)能”的新常態(tài)發(fā)展要求，工藝技術(shù)為國內(nèi)、國際首創(chuàng)。
    據(jù)悉，板材焦化廠八號、九焦爐廢水深度處理項目總投資2300余萬元，新建714平方米的處理車間，最終采用“優(yōu)化現(xiàn)有系統(tǒng)操作運行+臭氧+超濾、反滲透膜”為主體工藝，對焦化廢水進行深度處理。系統(tǒng)出水作為工業(yè)水補充水使用，實現(xiàn)焦化廢水無外排。
    廢水出水指標完全滿足國家新《環(huán)保法》要求，并達到本鋼集團“二級工業(yè)源水”標準，每年節(jié)省工業(yè)新水約1200千噸，節(jié)省水費約120萬元。通過優(yōu)化工藝操作，停止運行一臺功率為220KW鼓風機，每年可節(jié)省電量約230萬千瓦時，節(jié)省電費約115萬元。
    目前，國內(nèi)焦化廢水在生物脫氮處理過程中一般都會加1∶1的工業(yè)新水，而該廠八號、九號焦爐廢水深度處理采用國內(nèi)首創(chuàng)工藝，利用臭氧產(chǎn)水作為補充水，既減少了廢水總量又節(jié)省了工業(yè)新水。
    此外，國內(nèi)焦化廢水深度處理大多采用臭氧處理+生物處理，或是采用“沉淀+過濾+膜”處理，前者處理后因含鹽量高，廢水不能達到回用標準。后者對生物脫氮系統(tǒng)出水指標要求較高，同時對膜的使用周期及壽命影響很大。而該項目采用了國際首創(chuàng)的“臭氧+膜”處理技術(shù)，從根本上解決了這些問題。
    焦化廢水處理后回用是一項保護環(huán)境、造福子孫后代的工程，具有顯著的社會效益、經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。廢水深度處理項目的實施可有效節(jié)約水資源，并徹底杜絕廢水外排，更好地優(yōu)化城市及社會環(huán)境。