2014年7月31日，延長(zhǎng)石油煤油氣資源綜合轉(zhuǎn)化項(xiàng)目所有裝置全流程打通，生產(chǎn)出合格的聚乙烯、聚丙烯終端產(chǎn)品，宣告全球首套煤油氣資源綜合轉(zhuǎn)化項(xiàng)目一次試車成功。2015年8月，該項(xiàng)目由試生產(chǎn)期轉(zhuǎn)入生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)期。延長(zhǎng)石油僅用三年時(shí)間就在沙漠上建成了一座現(xiàn)代化的能源化工新城，創(chuàng)造了陜西省重大工程項(xiàng)目建設(shè)的“陜西速度”。這一項(xiàng)目的建成投產(chǎn)，對(duì)陜西乃至全國(guó)能源化工產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)起到重要的示范引領(lǐng)作用。


    高起點(diǎn)規(guī)劃 跨界集成技術(shù)


    “十二五”期間，陜西延長(zhǎng)石油（集團(tuán)）有限責(zé)任公司依托自身在陜北地區(qū)擁有的油氣煤鹽資源優(yōu)勢(shì)，實(shí)施“油氣并重、油化并舉、油氣煤鹽綜合發(fā)展”的產(chǎn)業(yè)戰(zhàn)略，按照陜西省“大區(qū)域謀劃、大產(chǎn)業(yè)構(gòu)建、大集團(tuán)引領(lǐng)、大項(xiàng)目推進(jìn)”戰(zhàn)略和陜北能源化工基地煤向電力轉(zhuǎn)化、煤電向載能工業(yè)品轉(zhuǎn)化、煤氣油鹽向化工產(chǎn)品轉(zhuǎn)化的“三個(gè)轉(zhuǎn)化”總體要求，把油、氣、煤等資源優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，高效轉(zhuǎn)化作為企業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、產(chǎn)品轉(zhuǎn)型升級(jí)的重要途徑和新的發(fā)展模式。延長(zhǎng)石油靖邊工業(yè)園區(qū)煤油氣資源綜合轉(zhuǎn)化項(xiàng)目是目前全球第一套以煤、油、氣為綜合原料制烯烴的大型聯(lián)合裝置，包括年產(chǎn)180萬(wàn)噸甲醇、150萬(wàn)噸渣油催化熱裂解、60萬(wàn)噸甲醇制烯烴、30萬(wàn)噸高密度聚乙烯、30萬(wàn)噸低密度聚乙烯、30萬(wàn)噸兩套聚丙烯等8套主裝置以及配套的公用工程、環(huán)保工程和外圍工程，是按照國(guó)家《石化產(chǎn)業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃》、《鄂爾多斯盆地能源開發(fā)利用總體規(guī)劃》要求建設(shè)。

    據(jù)介紹，該項(xiàng)目采用了14項(xiàng)國(guó)內(nèi)外先進(jìn)專利技術(shù)進(jìn)行集成優(yōu)化，并選用美、英、法、德、荷等國(guó)家共64臺(tái)世界知名廠家制造的大型長(zhǎng)周期設(shè)備。其中，國(guó)內(nèi)專利技術(shù)包括煤氣化、渣油催化熱裂解（DCC）、甲醇制烯烴（DMTO）、30萬(wàn)噸/年聚丙烯1線等4項(xiàng)；國(guó)外專利技術(shù)10項(xiàng)，包括低溫甲醇洗、甲烷蒸汽轉(zhuǎn)化和甲醇合成、線型低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯2線、DCC分離等。

    該項(xiàng)目技術(shù)先進(jìn)，打破了傳統(tǒng)的煤化工、天然氣化工和石油化工的單一模式，實(shí)現(xiàn)了多種資源的優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)。通過(guò)多種先進(jìn)技術(shù)的組合、創(chuàng)新和資源優(yōu)化配置，可有效彌補(bǔ)煤制甲醇中“碳多氫少”和氣（包括天然氣、油田氣、煉廠干氣）制甲醇中“氫多碳少”的不足，還將渣油裂解中的干氣用于生產(chǎn)甲醇，從而極大地提高甲醇合成轉(zhuǎn)化率。其中甲醇制烯烴、重質(zhì)油催化熱裂解、多原料水煤漿氣化等均為我國(guó)自主創(chuàng)新技術(shù)，達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。項(xiàng)目通過(guò)多原料資源的優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)和工藝路線的優(yōu)化設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)多種原料優(yōu)化配置，提高了資源利用率。同時(shí)裝置能耗大幅下降，節(jié)能節(jié)水效果明顯，實(shí)現(xiàn)污染物末端治理向污染預(yù)防和生產(chǎn)全過(guò)程控制的轉(zhuǎn)變，節(jié)能減排效果顯著。



    低碳環(huán)保理念 建設(shè)綠色工程


    該項(xiàng)目概算總投資270億元，為陜西省一次性投資規(guī)模最大的能源化工項(xiàng)目。規(guī)劃設(shè)計(jì)始終貫穿生態(tài)文明理念，實(shí)現(xiàn)園區(qū)內(nèi)預(yù)留沙地綠化覆蓋、周邊林帶環(huán)繞，努力開創(chuàng)陜北生態(tài)脆弱地區(qū)發(fā)展新型工業(yè)的新路子。以綠色能源助力低碳經(jīng)濟(jì)發(fā)展，建設(shè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)和清潔煤開發(fā)轉(zhuǎn)化新示范。

    延長(zhǎng)石油榆林能化公司負(fù)責(zé)人告訴記者，能源開發(fā)與生態(tài)環(huán)境保護(hù)是困擾我國(guó)工業(yè)發(fā)展的突出矛盾，延長(zhǎng)石油靖邊園區(qū)煤油氣資源綜合利用項(xiàng)目地處陜蒙交界的毛烏素邊緣，屬于我國(guó)半干旱地帶，水資源彌足珍貴。發(fā)展煤化工需要消耗大量的水，如何最低限度的耗水，保護(hù)好脆弱的生態(tài)環(huán)境，是該項(xiàng)目立項(xiàng)前延長(zhǎng)石油和地方政府深入思考的問(wèn)題。

    延長(zhǎng)石油本著“資源為本、科技引領(lǐng)、發(fā)揮優(yōu)勢(shì)、創(chuàng)新致遠(yuǎn)”的發(fā)展理念，從選址、規(guī)劃、設(shè)計(jì)整個(gè)投資，都體現(xiàn)了生態(tài)建設(shè)與企業(yè)的社會(huì)責(zé)任。該項(xiàng)目污水處理系統(tǒng)包括污水處理、回用水、廢堿液處理和超濾再生水廠等處理工序，將 “零”排放真正的從理論變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)，可靠與穩(wěn)定的處理單元組合以及技術(shù)集成是該項(xiàng)目超越國(guó)內(nèi)其它化工污水處理技術(shù)的最大優(yōu)勢(shì)，也為我國(guó)化工行業(yè)推廣“零”排放做出了新的示范。

    該項(xiàng)目還建成全廠雨水回收系統(tǒng)，雨水通過(guò)收集井匯入雨水池，然后通過(guò)提升泵站打入污水處理廠。經(jīng)過(guò)處理達(dá)到工業(yè)應(yīng)用水指標(biāo)直接引入生產(chǎn)用水。在節(jié)約用水方面，園區(qū)建立的污水處理和循環(huán)利用系統(tǒng)污水回用率達(dá)97.7%。


    節(jié)能減排顯著 創(chuàng)造多項(xiàng)紀(jì)錄


    中國(guó)科學(xué)院院士倪維斗說(shuō)，靖邊園區(qū)煤油氣資源綜合轉(zhuǎn)化項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)了油、氣、煤多元化原料路線建設(shè)化工項(xiàng)目的“一體化”和“最優(yōu)化”，充分體現(xiàn)“減量化、再循環(huán)、再利用”的循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念，最大程度地提高了資源利用率，達(dá)到了節(jié)能減排目的，對(duì)能源化工行業(yè)具有重要的借鑒意義和示范引領(lǐng)作用。

    經(jīng)過(guò)一年多的試生產(chǎn)，該項(xiàng)目的多種原料制甲醇裝置比國(guó)內(nèi)外先進(jìn)水平純煤制甲醇能耗低22.8%~25.9%，水耗低48.8%~59%，CO2減排61.8%，廢渣減排68%，SO2減排54%。按年產(chǎn)180萬(wàn)噸甲醇計(jì)算，相當(dāng)于每年節(jié)約標(biāo)煤79.6萬(wàn)~110.3萬(wàn)噸，年節(jié)約水702萬(wàn)～1062萬(wàn)噸，年減排CO2約380萬(wàn)噸，年減排廢渣27萬(wàn)噸，年減排SO2約755噸。項(xiàng)目采用碳?xì)浠パa(bǔ)低碳技術(shù)，最大化實(shí)現(xiàn)碳?xì)湓�素的化學(xué)平衡。

    在煤、油、天然氣用量相同的情況下，該項(xiàng)目180萬(wàn)噸/年甲醇裝置與國(guó)內(nèi)外單一原料裝置相比，產(chǎn)量可多出15萬(wàn)~27萬(wàn)噸，資源利用率比國(guó)際先進(jìn)水平高出8.86%，比國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平高17.55%；由于碳?xì)浠パa(bǔ)，碳的綜合利用率由傳統(tǒng)煤化工的35%～38%提高到67%。

    中國(guó)科學(xué)院院士張懿說(shuō)：“延長(zhǎng)石油靖邊化工園區(qū)項(xiàng)目充分利用當(dāng)?shù)氐拿�、油、氣資源，為循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)之間互相鏈接耦合創(chuàng)造了條件。實(shí)現(xiàn)了煤化工‘碳多氫少’，油氣化工‘氫多碳少’的互補(bǔ)，使二氧化碳用于甲醇合成反應(yīng)，從而大幅提高了能源利用率、減少了排放，開創(chuàng)出各種資源一體化綜合利用的非常好的模式。”

    此項(xiàng)目的建成投產(chǎn)，還創(chuàng)造了多項(xiàng)紀(jì)錄。項(xiàng)目采用碳?xì)浠パa(bǔ)低碳技術(shù)，最大化的實(shí)現(xiàn)碳?xì)湓�素的化學(xué)平衡，資源綜合利用率較國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平高17.5%；項(xiàng)目采用自主集成技術(shù)實(shí)現(xiàn)污水零排放，污水回用率達(dá)97.7%。項(xiàng)目通過(guò)多原料綜合利用經(jīng)甲醇制烯烴，相比國(guó)內(nèi)純煤經(jīng)甲醇制烯烴項(xiàng)目能源轉(zhuǎn)化效率高41%，噸烯烴耗標(biāo)煤低60%，噸標(biāo)煤轉(zhuǎn)化耗新鮮水低29%。相比國(guó)內(nèi)純煤經(jīng)甲醇制烯烴項(xiàng)目，每年CO2減排61.8%，廢渣減排68%，SO2減排54%。


    項(xiàng)目運(yùn)行平穩(wěn) 生產(chǎn)達(dá)產(chǎn)達(dá)效


    2015年，延長(zhǎng)石油煤油氣資源綜合轉(zhuǎn)化項(xiàng)目以持續(xù)推進(jìn)項(xiàng)目達(dá)產(chǎn)達(dá)效為目標(biāo)，采取各種有力措施積極推進(jìn)裝置消缺技改，有效解決了制約靖邊園區(qū)煤油氣資源綜合轉(zhuǎn)化項(xiàng)目生產(chǎn)運(yùn)行的瓶頸問(wèn)題，裝置運(yùn)行負(fù)荷大幅提高，實(shí)現(xiàn)了安全平穩(wěn)和正常生產(chǎn)。截至2015年底，投產(chǎn)以來(lái)累計(jì)生產(chǎn)聚烯烴112萬(wàn)噸，產(chǎn)值突破100億元，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)下行壓力下的逆勢(shì)贏利。

    隨著延長(zhǎng)石油煤油氣綜合轉(zhuǎn)化項(xiàng)目DFDA-7042牌號(hào)的聚乙烯產(chǎn)品順利通過(guò)美國(guó)FDA(美國(guó)食品藥品監(jiān)督管理局)食品級(jí)檢測(cè)，該項(xiàng)目已有6個(gè)不同牌號(hào)的聚乙烯、聚丙烯產(chǎn)品通過(guò)美國(guó)FDA及歐盟RoSH（《在電子電氣設(shè)備中限制使用某些有有害物質(zhì)指令》）指令檢測(cè)。這標(biāo)志著榆能化公司生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)聚烯烴產(chǎn)品已達(dá)到了走向高端市場(chǎng)的質(zhì)量要求,其下游產(chǎn)品可出口歐美市場(chǎng)。

    據(jù)該項(xiàng)目技術(shù)部門負(fù)責(zé)人介紹，自2015年下半年以來(lái)，承擔(dān)該項(xiàng)目生產(chǎn)運(yùn)行的榆能化公司通過(guò)開發(fā)中高端新產(chǎn)品，申請(qǐng)行業(yè)內(nèi)權(quán)威檢測(cè)認(rèn)證，各種牌號(hào)聚烯烴產(chǎn)品的市場(chǎng)認(rèn)可度及競(jìng)爭(zhēng)力不斷提升。在當(dāng)前化工產(chǎn)品市場(chǎng)價(jià)格低迷的境遇下，榆能化公司生產(chǎn)的聚丙烯、聚乙烯產(chǎn)品不僅通過(guò)了國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，而且又順利通過(guò)了國(guó)際權(quán)威機(jī)構(gòu)檢測(cè)，對(duì)拓寬產(chǎn)品的市場(chǎng)，提高企業(yè)效益具有積極意義。