由東北煉化吉林設計院環(huán)境工程分院EPCC總承包的大唐多倫煤化工46萬噸/年煤基烯烴新增污水處理站全部項目，已實現全線貫通并安全穩(wěn)定運行500多天。

    該項目填補了我國煤化工行業(yè)零排放污水處理技術的空白，達到國際先進水平，是國內首座成功啟運的煤化工污水零排放項目。項目自2011年8月起動工，2013年6月實現流程全線貫通并開車。

    煤化工污水處理零排放的技術難點集中在中溫汽化工藝有機廢水處理、含鹽廢水處理及濃液處置三個方面。據吉林設計院環(huán)境工程分院的負責人介紹，污水處理站項目主要接納處理全廠甲醇、MTP、PP、氣化、脫硫等全部生產裝置及輔助設施的生產、生活污水。處理污水水質成分復雜、有機物含量高、含有濃度高、含鹽量大，并且出水要求全部回用。工程師們考慮污水特性合理選擇污水處理站的工藝流程，設置了3大系統(tǒng)和19個單體。3大處理系統(tǒng)分別是：低鹽污水處理系統(tǒng)、濃鹽污水處理系統(tǒng)和蒸發(fā)結晶處理系統(tǒng)。

    專家表示，該項目采用分質預處理工藝，提高了后續(xù)構筑物的處理效率和效果。生化處理采用具有自有技術的核心工藝A/O工藝，工藝先進、處理效果良好、運行穩(wěn)定。采用膜生物反應器進行泥水分離，保持生化池內較高的活性污泥濃度提高了生物反應器的處理效率。濃鹽水處理采用自主研發(fā)的破氰除氟工藝結合納濾反滲透工藝，出水水質滿足回用要求。蒸發(fā)結晶工藝是立足于國內降膜結晶技術的基礎上與美國機械壓縮蒸發(fā)技術相結合形成的新工藝，具有運行成本低，工程投資省，建設周期短的優(yōu)點。

    該項目全線系統(tǒng)投產后，處理的煤化工污水達到回用標準，出水水質和運行成本均優(yōu)于設計值，結晶鹽和污泥外運堆埋，系統(tǒng)運行連續(xù)穩(wěn)定，實現污水全部回用。該項目提高了水的重復利用率，減少環(huán)境污染，創(chuàng)造了巨大的社會效益和環(huán)境效益。