我國煤炭資源儲備相對豐富，而油和氣資源相對缺乏，建立新型現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)對保障國家能源安全有著重要的戰(zhàn)略意義。

內(nèi)蒙古依托豐富的煤炭資源優(yōu)勢，企業(yè)紛紛建立了煤制油、煤制烯烴等多個新型現(xiàn)代煤化工示范項目，不僅改變了我區(qū)“一煤獨大”的局面，也為國家在新型現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域走出了一條集經(jīng)濟效益、能源環(huán)保于一身的煤炭產(chǎn)業(yè)成功轉(zhuǎn)型之路。

煤制烯烴項目備受世界矚目


2月19日，記者走進位于包頭市九原工業(yè)開發(fā)區(qū)的神華包頭煤制烯烴項目，親眼目睹了從原煤到甲醇再到烯烴神奇般的制作流程。

從一開始，神華煤制烯烴項目就備受世界矚目，因為烯烴是國民經(jīng)濟重要的基礎(chǔ)原料，在工業(yè)發(fā)展中有著重要的作用。然而，烯烴最常用的工業(yè)合成途徑源于石油的裂解，我國又是缺油的國家，烯烴生產(chǎn)能力有限。

“神華包頭煤制烯烴項目是世界上首套以煤為原料，通過煤氣化制甲醇、甲醇轉(zhuǎn)化制烯烴、烯烴聚合工藝路線生產(chǎn)聚烯烴的特大型煤化工項目。最關(guān)鍵的是，甲醇制烯烴核心裝置采用了中國自主知識產(chǎn)權(quán)DMTO（甲醇制低碳烯烴）工藝技術(shù)。項目的意義在于開辟了一條以煤為原料生產(chǎn)烯烴、聚烯烴的新型煤化工技術(shù)路線，間接實現(xiàn)石油替代的能源安全戰(zhàn)略的新途徑。奠定了我國在世界煤制烯烴工業(yè)化領(lǐng)域的國際領(lǐng)先地位，對于我國石油化工原料替代、保障國家能源安全、推進低碳經(jīng)濟發(fā)展具有劃時代的意義。”神華包頭煤化工分公司總經(jīng)理武興彬這樣告訴記者。

2006年12月11日，神華包頭煤制烯烴項目得到了國家發(fā)改委的正式核準，這也是國家十一五期間核準的唯一一個煤制烯烴項目。2007年開始施工建設(shè)，2011年正式投入商業(yè)化運行。公司的領(lǐng)導們自豪地說，煤制烯烴項目已經(jīng)達到了規(guī)模生產(chǎn)。2013年，項目全年累計生產(chǎn)聚烯烴產(chǎn)品54.5萬噸，平均生產(chǎn)負荷96%，實現(xiàn)營業(yè)收入60億元。聚烯烴產(chǎn)品主要銷往華北和華東地區(qū)。目前該公司正在籌劃煤制烯烴二期工程，二期建成后，將在現(xiàn)有產(chǎn)能上擴大一倍。

不過，在自豪的同時，作為世界首套煤制烯烴工業(yè)化裝置，全球范圍內(nèi)沒有先例可循，也沒有經(jīng)驗可借鑒，實現(xiàn)長期的穩(wěn)定運行還需要進一步的磨合。

神華煤制油實現(xiàn)污水“零排放”

2月20日，走進備受矚目的神華鄂爾多斯煤制油分公司，吸引記者的，不僅僅是這個百萬噸級直接液化示范工程，使我國成為世界上唯一一個掌握了百萬噸級煤直接液化核心技術(shù)的國家，還有整個企業(yè)污水“零排放”的亮點。在該企業(yè)的污水處理廠，記者目睹了“滾滾污水”到“清亮凈水”的整個過程。

在污水處理廠外，記者看到不停翻滾的黑污水。經(jīng)過系統(tǒng)的處理和回收，在處理系統(tǒng)的末端，工作人員打開水閥，用器皿接了一杯，杯內(nèi)清亮亮的，讓人不敢相信這就是污水處理的最終結(jié)果。

據(jù)神華鄂爾多斯煤制油分公司總經(jīng)理張傳江介紹，煤直接液化的能源利用率達到60%以上；同時，煤直接液化制油是煤炭清潔利用，減少直接燃煤對環(huán)境造成污染的有效方法。該公司從2002年初開始致力于煤直接液化工業(yè)化技術(shù)的探索和實踐，在國內(nèi)科研院所和石化工程公司的大力支持下，2008年12月31日，煤直接液化第一次試車成功，使我國成為第一個掌握百萬噸級煤直接液化技術(shù)的國家。
鄂爾多斯地區(qū)沒有足夠水體做支撐，不能照搬傳統(tǒng)的污水處理設(shè)計方案，神華必須探索研究污水“零排放”的方法和途徑。直到去年8月，神華煤制油突破全廠污水“零排放”，實現(xiàn)污水的全程處理并達到“零排放”目標。這是目前世界范圍內(nèi)，化學污水處理的最高水平。處理后的凈化水水質(zhì)高于中水標準，達到鍋爐用水，除了循環(huán)使用之外，還可以用于灌溉植物和養(yǎng)殖淡水魚。企業(yè)還通過工藝技改和采取先進的節(jié)水和污水處理技術(shù)，降低新鮮水用量，提高污水回用率；同時，對煤直接液化二三條線將借鑒先期工程污水處理的經(jīng)驗，在設(shè)計之初就做好基礎(chǔ)工作，保證在建成投產(chǎn)后污水全部回用、不外排。

國內(nèi)首個間接煤制油自主技術(shù)生產(chǎn)

同樣的煤制油項目，制作技術(shù)和工藝卻大不相同。伊泰年產(chǎn)16萬噸煤制油工業(yè)化示范項目采用了間接制油技術(shù)。

2月20日，記者走進伊泰年產(chǎn)16萬噸煤制油工業(yè)化示范項目。

“伊泰年產(chǎn)16萬噸煤制油工業(yè)化示范項目，是我國煤炭間接液化完全自主技術(shù)產(chǎn)業(yè)化第一條生產(chǎn)線，企業(yè)承擔了國家重大項目研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化風險，為推進國家煤變油行業(yè)政策提供了強有力的數(shù)據(jù)和技術(shù)支撐，對于帶動煤炭企業(yè)特別是地方煤炭企業(yè)走新型工業(yè)化道路，促進地區(qū)經(jīng)濟社會快速發(fā)展具有重要而深遠的意義。”內(nèi)蒙古伊泰煤制油有限責任公司董事長齊亞平這樣說。

說到技術(shù)，齊亞平說，早在2010年，自治區(qū)發(fā)改委就委托中國國際工程咨詢公司組織的專家院士考核組，對項目進行了考核。最終，根據(jù)考核的技術(shù)指標，每噸油總耗煤3.48噸，水耗13.45噸，能源效率達到了40.53%，綜合認為，該示范項目是我國首次實施并達到滿負荷運行的煤制油項目，工藝技術(shù)具備了進行大型工業(yè)化煤制油項目設(shè)計和建設(shè)的工程技術(shù)基礎(chǔ)條件，對我國煤炭間接液化項目的產(chǎn)業(yè)化奠定了技術(shù)基礎(chǔ)。

2013年，伊泰煤制油公司營業(yè)收入達12.93億元，實現(xiàn)凈利潤1.93億元。

年產(chǎn)百萬噸煤制甲醇

2月20日下午，記者來到位于鄂爾多斯準格爾大路新區(qū)的久泰能源內(nèi)蒙古有限責任公司，看到了久泰能源煤制甲醇、二甲醚項目。

煤制甲醇是一種環(huán)保的優(yōu)良綠化燃料，甲醇、二甲醚代用燃料的環(huán)保性能要優(yōu)于汽油等清潔燃料，對于改善大氣污染作用重大。甲醇作為汽油添加劑、車用燃料和未來醇醚燃料，對補充國內(nèi)石油供需缺口具有現(xiàn)實和長遠的意義。

久泰能源內(nèi)蒙古有限公司董事長張書濤向記者介紹，2013年，公司累計生產(chǎn)甲醇104.5萬噸，生產(chǎn)二甲醚11萬噸，實現(xiàn)銷售收入24.55億元，利稅7.34億元。

公司年產(chǎn)百萬噸的煤制甲醇項目是以自主創(chuàng)新為主的清潔二次能源及化工，甲醇生產(chǎn)裝置從變化到精餾，都采用的是單系列裝置，目前是世界上煤化工行業(yè)中單套規(guī)模最大的裝置，二甲醚項目采用的是具有自主知識產(chǎn)權(quán)的工藝技術(shù)，可以實現(xiàn)煤的清潔生產(chǎn)。該項目的回收再利用資源、降耗效果很好。

期待更多清潔能源

自治區(qū)能源局副局長趙鋼說，我區(qū)幾家大型煤化工企業(yè)是內(nèi)蒙古煤炭產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的示范性項目，示范非常成功。據(jù)統(tǒng)計，2012年，自治區(qū)全年生產(chǎn)約10億噸煤，其中6億噸通過各種渠道輸出，還有4億噸自用。2013年，國家破例為內(nèi)蒙古批復10余項重大工業(yè)項目，這在以往極其罕見。

趙鋼解釋說，國家考慮從京津冀、長三角、珠三角解決這種大氣污染，因大氣污染，這些地區(qū)對煤炭的需求下降了，希望內(nèi)蒙古生產(chǎn)更多清潔能源去做一個補充。還有就是產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的需要，以前是以輸煤為主，現(xiàn)在要實現(xiàn)輸出清潔能源了，也是實現(xiàn)“8337”發(fā)展戰(zhàn)略中“清潔能源輸出基地”的良好契機，也是實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的難得機遇。