9月15日，經(jīng)過15天的連續(xù)運行，大唐多倫煤化工公司甲醇分廠新增除蠟器各項運行參數(shù)穩(wěn)定，達到預期效果。這標志著應用在國內(nèi)超大型煤化工項目甲醇合成裝置中的首套除蠟器順利投運，解決了甲醇合成裝置必須停車除蠟的瓶頸問題，為優(yōu)化超大甲醇裝置工藝和甲醇行業(yè)技術進步起到了積極的示范作用。

據(jù)介紹，大唐多倫煤化工項目甲醇裝置采用德國魯奇公司魯奇低壓法合成及魯奇三塔精餾技術，年產(chǎn)甲醇168萬噸，屬于國內(nèi)超大甲醇裝置。該裝置在近兩年運行生產(chǎn)過程中，受工藝條件影響，甲醇合成反應過程中生成大量石蠟，使甲醇分離器分離能力及甲醇水冷卻器的換熱效果大幅下降，造成甲醇分離器帶液，導致設備損壞，影響合成壓縮機壽命，石蠟的存在還增加了甲醇精餾裝置的蒸汽消耗。面對這一問題，大唐多倫煤化工公司和國內(nèi)兄弟企業(yè)一樣，只能采用停車除蠟這一舉措，而進行一次停車除蠟造成的直接經(jīng)濟損失就高達200多萬元。

2012年初，為了提升甲醇生產(chǎn)能力，大唐多倫煤化工公司與國內(nèi)科研單位合作，開始自主研發(fā)應用在超大甲醇裝置上的除蠟設備。經(jīng)過連續(xù)十個月的設計和論證，最終研發(fā)出應用于超大型甲醇裝置的除蠟設備。2012年10月，大唐多倫煤化工公司開始了除蠟器的土建施工、設備本體安裝、管道與工藝管線碰頭，通過壓縮成本僅耗資400萬元就完成了這一項目。今年8月中旬，除蠟器具備投用條件，9月2日甲醇合成裝置進行了首次排蠟操作，共排出石蠟400千克。

據(jù)技術人員介紹，除蠟器是在一定溫度、壓力下，將氣態(tài)甲醇介質(zhì)與液態(tài)蠟質(zhì)分離，在甲醇裝置運行生產(chǎn)過程中把石蠟從系統(tǒng)中完全排出。該設備解決了甲醇合成裝置必須停車除蠟的瓶頸問題，實現(xiàn)了超大甲醇裝置運行生產(chǎn)和除蠟的同時進行，確保了甲醇裝置的長周期安全穩(wěn)定運行。目前，大唐多倫煤化工公司甲醇分廠正以70%負荷穩(wěn)定運行，每天生產(chǎn)精甲醇3500噸。