開灤煤化工產(chǎn)業(yè)于2003年起步，作為開灤煤化工產(chǎn)業(yè)創(chuàng)業(yè)者的創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)，堅(jiān)持煤化工產(chǎn)業(yè)走大型化、基地化、園區(qū)化、低碳化、循環(huán)發(fā)展的科學(xué)發(fā)展路徑，以技術(shù)領(lǐng)先和創(chuàng)新發(fā)展為理念培育企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力，目前形成了年產(chǎn)焦炭720萬(wàn)噸、焦油加工30萬(wàn)噸、甲醇20萬(wàn)噸、粗苯加氫精制20萬(wàn)噸的生產(chǎn)規(guī)模。投產(chǎn)項(xiàng)目完成投資83億元，總資產(chǎn)達(dá)到112.6億元，2012年煤化工產(chǎn)業(yè)營(yíng)業(yè)收入166.87億元，利稅2.69億元，產(chǎn)品品種達(dá)到30余種。2012年開灤煤化工位列中國(guó)化工500強(qiáng)企業(yè)第25位。大討論活動(dòng)開展以來(lái)，創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)進(jìn)一步解放思想、更新理念，加大了技術(shù)創(chuàng)新的推進(jìn)力度，主要做了以下幾方面工作：

    一、超前謀劃、高端定位，選擇先進(jìn)工藝技術(shù)和高端裝備，奠定了煤化工產(chǎn)業(yè)規(guī)�；�、集約化發(fā)展的核心競(jìng)爭(zhēng)力基礎(chǔ)。

    煤化工園區(qū)項(xiàng)目全部采用國(guó)際先進(jìn)、國(guó)內(nèi)領(lǐng)先技術(shù)，上下游項(xiàng)目產(chǎn)業(yè)鏈偶合，配套公輔工程一體化，形成了技術(shù)領(lǐng)先、結(jié)構(gòu)優(yōu)化、能源梯級(jí)利用的綜合優(yōu)勢(shì)。焦化采用國(guó)內(nèi)最為成熟的6米大容積頂裝焦?fàn)t并全部配套國(guó)家鼓勵(lì)發(fā)展的最先進(jìn)的環(huán)保節(jié)能干熄焦技術(shù)；30萬(wàn)噸焦油加工項(xiàng)目，采用考伯斯國(guó)際領(lǐng)先技術(shù)，是目前國(guó)內(nèi)單套規(guī)模最大、工藝最先進(jìn)的焦油加工裝置；20萬(wàn)噸/年苯加氫精制項(xiàng)目采用消化吸收后的創(chuàng)新技術(shù)，產(chǎn)品純度高、質(zhì)量好、收率高。焦?fàn)t煤氣制甲醇、己二酸以及聚甲醛工藝技術(shù)均采用國(guó)際先進(jìn)的工藝技術(shù)。

    二、科技驅(qū)動(dòng)，對(duì)原有工藝技術(shù)消化吸收、實(shí)現(xiàn)了工藝技術(shù)的二次創(chuàng)新。

    開灤煤化工產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)，在消化吸收的基礎(chǔ)上進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，不僅提高了裝置的運(yùn)行效率，改善了生產(chǎn)環(huán)境，提升了綜合效益，而且取得的一批技術(shù)創(chuàng)新成果。焦?fàn)t煤氣合成甲醇經(jīng)過(guò)技術(shù)創(chuàng)新產(chǎn)能由投產(chǎn)時(shí)的20萬(wàn)噸/年提升到25萬(wàn)噸/年；自主研發(fā)的中潤(rùn)公司焦化污水深度處理系統(tǒng)，使處理后污水COD由150mg/L降到了50mg/L以下，開創(chuàng)行業(yè)先河；與外方合作研發(fā)專有改質(zhì)瀝青裝置，增加了產(chǎn)品品種；京唐港園區(qū)蒸汽、氮?dú)�、電力互供平臺(tái)項(xiàng)目實(shí)施，實(shí)現(xiàn)了能源的綜合利用……截至目前，一種焦化廢水處理方法、一種焦化脫苯熱源供應(yīng)裝置等12項(xiàng)成果申請(qǐng)了專利。“煤化工園區(qū)污水系統(tǒng)深度處理技術(shù)研究與應(yīng)用”、“煤化工園區(qū)產(chǎn)業(yè)循環(huán)鏈接及能源高效綜合利用”等多項(xiàng)成果經(jīng)河北省科技廳評(píng)定為國(guó)際領(lǐng)先水平。

    三、“產(chǎn)、學(xué)、研”相結(jié)合，成立煤化工研發(fā)中心，搭建煤化工研發(fā)平臺(tái)，培育企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。

    作為開灤煤化工產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)的主力成員，開灤煤化工研發(fā)中心是煤化工產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新和培育企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的平臺(tái)，是唐山市煤化工工程技術(shù)研究中心，河北省工程技術(shù)研究中心和河北省醇醚燃料應(yīng)用技術(shù)檢測(cè)中心； 2012年6月被河北省省委、省政府授予河北省‘巨人計(jì)劃’創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)團(tuán)隊(duì)，并已與北化大共同組建 “開灤——北化大”工程塑料技術(shù)改性中心。2009年發(fā)展至今，已經(jīng)擁有32項(xiàng)專利申請(qǐng)，取得了11項(xiàng)省級(jí)鑒定科技成果，負(fù)責(zé)起草制定了3項(xiàng)河北省地方標(biāo)準(zhǔn)，是全國(guó)僅有的兩家省級(jí)醇醚燃料應(yīng)用技術(shù)檢測(cè)中心之一。

    四、堅(jiān)持走低碳化道路，推動(dòng)了不同項(xiàng)目的產(chǎn)業(yè)鏈條延伸和耦合，實(shí)現(xiàn)了資源循環(huán)利用和能源梯級(jí)利用，節(jié)能減排、綠色發(fā)展。

    創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)，通過(guò)產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)化設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了變廢為寶循環(huán)發(fā)展和節(jié)能環(huán)保綠色發(fā)展的綜合效益。20萬(wàn)噸/年焦?fàn)t煤氣制甲醇，延伸產(chǎn)鏈條，提高副產(chǎn)品附加值；甲醇馳放氣回收制氫氣用于己二酸和苯加氫項(xiàng)目（每年可回收氫氣9600萬(wàn)立方，節(jié)支1億多元）；干熄焦裝置，每年可回收能源折合標(biāo)準(zhǔn)煤26萬(wàn)余噸，利用余熱可產(chǎn)生蒸汽460萬(wàn)噸或發(fā)電8.2億度；每年可減排二氧化碳82萬(wàn)噸，二氧化硫4929噸，氮氧化物532噸，煙塵256噸；園區(qū)中水集中深度處理，全部返回生產(chǎn)系統(tǒng)使用，可節(jié)約新鮮用水252萬(wàn)噸。

    未來(lái)，開灤煤化工產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)，將繼續(xù)加大科技創(chuàng)新工作力度，努力提升產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新水平，為河北省煤化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展再創(chuàng)輝煌。