7月22日，甘肅能化金昌能源化工開發(fā)有限公司2臺200t/h循環(huán)流化床鍋爐2#鍋爐輕型爐頂?shù)跹b完成，標(biāo)志著鍋爐本體大型吊裝工程結(jié)束，鍋爐順利封頂。


甘肅能化金昌制氫及50萬噸高濃度尿基復(fù)合肥項(xiàng)目采用航天粉煤氣化，五環(huán)尿素技術(shù)，生產(chǎn)2億m3氫氣、30萬噸合成氨（其中17.4萬噸生產(chǎn)尿素）、30萬噸尿素，再加工生產(chǎn)50萬噸高濃度尿基復(fù)合肥。

項(xiàng)目概況
甘肅能化金昌能源化工開發(fā)有限公司“低階煤高效利用制氫及50萬噸/年高濃度尿基復(fù)合肥項(xiàng)目”作為“十四五”期間金昌市政府和甘肅能化集團(tuán)共同打造的煤化工循環(huán)百億產(chǎn)業(yè)鏈上的核心鏈主項(xiàng)目，總投資29.17億元，計(jì)劃于2024年9月建成投產(chǎn)，建成后預(yù)計(jì)生產(chǎn)氫氣2億Nm3/年、合成氨30萬噸/年（其中17.4萬噸生產(chǎn)尿素）、尿素30萬噸/年（中間產(chǎn)品）、尿基復(fù)合肥50萬噸/年、硫磺2.24萬噸/年，預(yù)計(jì)可實(shí)現(xiàn)銷售收入27.13億元/年、利稅11.04億元/年。


項(xiàng)目以當(dāng)?shù)馗吡蛎海ㄉ硩徝旱V1#礦的高硫煤）為原料，采用航天粉煤加壓氣化技術(shù)生產(chǎn)粗煤氣，再經(jīng)變換將一氧化碳變換為氫氣，低溫甲醇洗脫除其中的硫化物和二氧化碳，甲醇洗出口酸性氣送硫回收單元生產(chǎn)硫磺，甲醇洗出口凈化氣經(jīng)PSA制氫制取氫氣產(chǎn)品。為平衡氫氣，部分凈化氣經(jīng)液氮洗精制并配氮，經(jīng)壓縮、低壓氨合成工藝生產(chǎn)液氨，并進(jìn)一步生產(chǎn)尿素，最終生產(chǎn)尿基復(fù)合肥。

主要建設(shè)內(nèi)容：

煤氣化 采用航天粉煤加壓氣化生產(chǎn)粗合成氣，設(shè)計(jì)產(chǎn)氣213051.8m3/h，氣化爐用煤量 68.8t/h。
煤氣凈化 包括變換、脫硫脫碳（低溫甲醇洗）、氨冰機(jī)、二氧化碳壓縮、液氮洗。產(chǎn)生28622.68m3/h凈化氣送PSA制氫，產(chǎn)生99728m3/h新鮮合成氣去合成氨裝置。
PSA制氫 通過變壓吸附產(chǎn)生氫氣25000m3/h，氫氣供園區(qū)用戶。
合成氨  采用低壓合成氨技術(shù)。包括合成氣壓縮、氨合成。
尿素  采用C02汽提工藝。尿素產(chǎn)能為30萬噸/年，全部用于生產(chǎn)尿基復(fù)合肥。
尿基復(fù)合肥 在熔融尿素中摻入磷酸一銨、填充料及硫酸鉀，通過高塔造粒技術(shù)年產(chǎn)復(fù)合肥 50萬噸。
硫回收 處理酸性氣7190.54m3/h。采用兩級Claus硫回收+尾氣焚燒工藝，年產(chǎn)硫磺2.24萬噸。
空分 按38,000m3/h O2配置。采用空氣深冷、液氧內(nèi)壓縮流程。工藝包及關(guān)鍵設(shè)備國內(nèi)技術(shù)。