中化新網(wǎng)訊 近日，杭州林達(dá)化工技術(shù)工程有限公司(以下簡稱林達(dá)公司)自主設(shè)計(jì)完成的高效控溫繞管型甲醇合成反應(yīng)器通過了中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會組織的科技成果鑒定。由中國氮肥工業(yè)協(xié)會理事長顧宗勤擔(dān)任主任委員的鑒定委員會一致認(rèn)為，該成果創(chuàng)新了甲醇合成反應(yīng)器結(jié)構(gòu)，技術(shù)指標(biāo)先進(jìn)，操作穩(wěn)定可靠，達(dá)到國際先進(jìn)水平，并建議加快大型化工程應(yīng)用，拓展應(yīng)用領(lǐng)域。

　　我國是世界最大的甲醇生產(chǎn)國，已建有多套百萬噸級的大甲醇裝置，但大多為國外引進(jìn)。甲醇合成反應(yīng)的難題在于合成氣合成甲醇是強(qiáng)放熱反應(yīng)，而通常所用的高活性銅基催化劑所需溫度比氨合成反應(yīng)所需溫度低得多，這一問題一直沒有較好的解決方法。為此，林達(dá)公司優(yōu)化設(shè)計(jì)了高效控溫繞管型甲醇合成反應(yīng)器。

　　該成果主要取得了三方面創(chuàng)新：一是反應(yīng)器內(nèi)件采用小管徑螺旋管，相鄰兩層以最佳纏繞角反向纏繞，強(qiáng)化反應(yīng)移熱效果，對換熱管間距進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，避免催化劑超溫失活。二是催化劑裝填在管間，氣體流通截面大，軸徑向溫差小，合成循環(huán)比低，進(jìn)出反應(yīng)器壓降小，動力消耗低。三是內(nèi)件螺旋繞管為自由伸縮的彈性結(jié)構(gòu)，溫差應(yīng)力小;反應(yīng)氣與水汽錯(cuò)流換熱，傳熱系數(shù)大，反應(yīng)器單位體積催化劑裝填量大，節(jié)約投資，有利于實(shí)現(xiàn)單臺反應(yīng)器大型化。

　　據(jù)悉，該成果已應(yīng)用于浙江石油化工有限公司40萬噸/年甲醇項(xiàng)目�，F(xiàn)場72小時(shí)考核結(jié)果表明，甲醇合成塔的一氧化碳單程轉(zhuǎn)化率為87.0%，合成塔壓降為70至74千帕，徑向溫差小于5℃，軸向溫差小于20℃，循環(huán)比為2.6至2.8。

　　“據(jù)測算，浙石化甲醇項(xiàng)目僅合成塔投資費(fèi)用就比同等能力的管殼塔節(jié)省約500萬元。另外，合成塔壓降比管殼式反應(yīng)器要減少90千帕，初步估算該項(xiàng)每年可節(jié)約用電量160萬千瓦時(shí)，年運(yùn)行成本可節(jié)省128萬元。”林達(dá)公司技術(shù)負(fù)責(zé)人馮再南介紹道。

　　據(jù)介紹，林達(dá)公司繞管型反應(yīng)器自2013年首套投運(yùn)以來，已應(yīng)用在甲醇合成、硫回收、等溫變換、甲烷化、乙醇合成等領(lǐng)域。截至目前，該技術(shù)成果已獲授權(quán)發(fā)明專利2件、實(shí)用新型專利4件。