6月3日，由中化二建集團第三安裝工程有限公司承建的甘肅能化金昌煤化工項目空分裝置高26.1m的單柱梁結構壓縮廠房順利封頂。

空分裝置壓縮廠房寬27m、長43.2m，在該項目團隊的精心組織、周密部署和全體參建人員的共同努力下，從圖紙交付到廠房封頂僅僅用了2個月時間。

甘肅能化金昌制氫及50萬噸高濃度尿基復合肥項目采用航天粉煤氣化，生產(chǎn)2億m3氫氣、30萬噸合成氨（其中17.4萬噸生產(chǎn)尿素）、30萬噸尿素，再加工生產(chǎn)50萬噸高濃度尿基復合肥。

項目概況
甘肅能化金昌能源化工開發(fā)有限公司“低階煤高效利用制氫及50萬噸/年高濃度尿基復合肥項目”作為“十四五”期間金昌市政府和甘肅能化集團共同打造的煤化工循環(huán)百億產(chǎn)業(yè)鏈上的核心鏈主項目，總投資29.17億元，計劃于2024年9月建成投產(chǎn)，建成后預計生產(chǎn)氫氣2億Nm3/年、合成氨30萬噸/年（其中17.4萬噸生產(chǎn)尿素）、尿素30萬噸/年（中間產(chǎn)品）、尿基復合肥50萬噸/年、硫磺2.24萬噸/年，預計可實現(xiàn)銷售收入27.13億元/年、利稅11.04億元/年。

2023年5月17日，甘肅能化集團金昌低階煤高效利用制氫及高濃度尿基復合肥項目開工儀式舉行。

2022年10月04日，航天長征化學工程股份有限公司（簡稱“航天工程”）中標甘肅能化金昌能源化工開發(fā)有限公司低階煤高效利用制氫及50萬噸/年高濃度尿基復合肥項目氣化單元EPC總承包合同。

項目以當?shù)馗吡蛎海ㄉ硩徝旱V1#礦的高硫煤）為原料，采用航天粉煤加壓氣化技術生產(chǎn)粗煤氣，再經(jīng)變換將一氧化碳變換為氫氣，低溫甲醇洗脫除其中的硫化物和二氧化碳，甲醇洗出口酸性氣送硫回收單元生產(chǎn)硫磺，甲醇洗出口凈化氣經(jīng)PSA制氫制取氫氣產(chǎn)品。為平衡氫氣，部分凈化氣經(jīng)液氮洗精制并配氮，經(jīng)壓縮、低壓氨合成工藝生產(chǎn)液氨，并進一步生產(chǎn)尿素，最終生產(chǎn)尿基復合肥。

主要建設內(nèi)容：

煤氣化 采用航天粉煤加壓氣化生產(chǎn)粗合成氣，設計產(chǎn)氣213051.8m3/h，氣化爐用煤量 68.8t/h。

煤氣凈化 包括變換、脫硫脫碳（低溫甲醇洗）、氨冰機、二氧化碳壓縮、液氮洗。產(chǎn)生28622.68m3/h凈化氣送PSA制氫，產(chǎn)生99728m3/h新鮮合成氣去合成氨裝置。

PSA制氫 通過變壓吸附產(chǎn)生氫氣25000m3/h，氫氣供園區(qū)用戶。

合成氨  采用低壓合成氨技術。包括合成氣壓縮、氨合成。

尿素  采用C02汽提工藝。尿素產(chǎn)能為30萬噸/年，全部用于生產(chǎn)尿基復合肥。

尿基復合肥 在熔融尿素中摻入磷酸一銨、填充料及硫酸鉀，通過高塔造粒技術年產(chǎn)復合肥 50萬噸。

硫回收 處理酸性氣7190.54m3/h。采用兩級Claus硫回收+尾氣焚燒工藝，年產(chǎn)硫磺2.24萬噸。

空分 按38,000m3/h O2配置。采用空氣深冷、液氧內(nèi)壓縮流程。工藝包及關鍵設備國內(nèi)技術。