5月27日，內(nèi)蒙古寶豐煤基新材料有限公司一期煤制烯烴和配套綠氫耦合制烯烴項(xiàng)目建設(shè)推進(jìn)會(huì)召開。旗委書記、二級(jí)巡視員王健主持會(huì)議。內(nèi)蒙古寶豐煤基新材料有限公司總經(jīng)理韓華山一行，旗領(lǐng)導(dǎo)周永強(qiáng)、馬亞棟、阿拉騰朝魯、韓飛、常玉君、沙健、王猛，蘇里格經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，相關(guān)部門、蘇木鎮(zhèn)負(fù)責(zé)人參加會(huì)議。

會(huì)上，聽取了蘇里格經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)基礎(chǔ)配套設(shè)施建設(shè)情況、寶豐烯烴項(xiàng)目建設(shè)情況以及建設(shè)過程中存在的問題和困難；與會(huì)人員結(jié)合各自職能職責(zé)對(duì)交通秩序、通訊信號(hào)、安全生產(chǎn)以及渣廠、物流等配套服務(wù)保障等情況進(jìn)行交流討論。

會(huì)議強(qiáng)調(diào)，寶豐烯烴項(xiàng)目已經(jīng)到了建設(shè)投產(chǎn)的關(guān)鍵時(shí)期，社會(huì)期望和關(guān)注程度很高，各地各部門要充分認(rèn)識(shí)到項(xiàng)目的重要性，調(diào)動(dòng)全旗之力保障項(xiàng)目的建設(shè)，主動(dòng)上手解決企業(yè)在項(xiàng)目建設(shè)中的困難和問題，一件一件盯住辦，確保每一個(gè)問題都有人管、有人推、有結(jié)果。要認(rèn)真做好謀劃，進(jìn)一步細(xì)化工作措施，錨定目標(biāo)進(jìn)度，倒排時(shí)間表、細(xì)化作戰(zhàn)圖，及時(shí)溝通對(duì)接，確保項(xiàng)目按照既定時(shí)間節(jié)點(diǎn)順利推進(jìn)。要做好安全生產(chǎn)各項(xiàng)工作，加強(qiáng)對(duì)企業(yè)應(yīng)急處置能力、安全能力建設(shè)、工藝裝備等內(nèi)容的現(xiàn)場(chǎng)檢查指導(dǎo)，全面抓好人員管理、交通秩序、食品安全和物資準(zhǔn)備等工作，推動(dòng)項(xiàng)目建設(shè)安全有序推進(jìn)。

項(xiàng)目采用綠氫與現(xiàn)代煤化工協(xié)同生產(chǎn)工藝，烯烴總產(chǎn)能為300萬噸/年，是目前為止全球單廠規(guī)模最大的煤制烯烴，也是全球唯一一個(gè)規(guī)�；�用綠氫替代化石能源生產(chǎn)烯烴的項(xiàng)目。

項(xiàng)目概況
內(nèi)蒙古寶豐煤基新材料有限公司為寧夏寶豐能源集團(tuán)股份有限公司以自有資金人民幣95000萬元與其全資子公司寧夏寶豐能源集團(tuán)烯烴二廠有限公司共同在內(nèi)蒙設(shè)立的子公司。

項(xiàng)目擬以內(nèi)蒙古寶豐煤基新材料有限公司為主體，結(jié)合配套建設(shè)風(fēng)光制氫一體化示范項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)綠電、綠氧、綠氫耦合碳減排基礎(chǔ)上減少外購(gòu)甲醇量穩(wěn)定烯烴產(chǎn)能。

項(xiàng)目名稱：內(nèi)蒙古寶豐煤基新材料有限公司綠氫與煤化工耦合碳減排創(chuàng)新示范項(xiàng)目

項(xiàng)目類別：根據(jù)《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響評(píng)價(jià)分類管理名錄(2021年版)》，本項(xiàng)目屬于“二十二、石油、煤炭及其他燃料加工業(yè)25”中“煤炭加工252”、“二十三、化學(xué)原料和化學(xué)制品制造業(yè)26”中“基礎(chǔ)化學(xué)原料制造261”和“合成材料制造265”

建設(shè)性質(zhì)：新建

建設(shè)地點(diǎn)：內(nèi)蒙古自治區(qū)鄂爾多斯市烏審旗蘇里格經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)圖克工業(yè)項(xiàng)目區(qū)

建設(shè)單位：內(nèi)蒙古寶豐煤基新材料有限公司

占地面積：594.43公頃

全廠定員：3500人

工程總投資：報(bào)批總投資4781137萬元，其中建設(shè)投資（含增值稅）4431109萬元，建設(shè)期利息315296萬元，鋪底流動(dòng)資金34732萬元。

建設(shè)規(guī)模：主要建設(shè)3×220萬噸/年甲醇裝置(含7×110000Nm3/h氧氣的空分，3×56.2萬Nm3/h有效氣(CO+H2)的氣化、變換及熱回收和低溫甲醇洗，3×6.5萬噸/年硫磺回收)、3×100萬噸/年甲醇制烯烴裝置(含烯烴分離)、3×50萬噸/年聚丙烯裝置、3×55萬噸/年聚乙烯裝置、20萬噸/年C4制1-丁烯裝置、20萬噸/年蒸汽裂解裝置。除生產(chǎn)聚丙烯和聚乙烯外，還同時(shí)副產(chǎn)硫磺、重碳四、C5+、乙烯焦油、MTBE等產(chǎn)品。

運(yùn)行時(shí)間：8000小時(shí)/年




內(nèi)蒙古寶豐煤基新材料有限公司綠氫與煤化工耦合碳減排創(chuàng)新示范項(xiàng)目是以260萬噸/年煤制烯烴為基礎(chǔ)，由配套建設(shè)的風(fēng)光制氫一體化示范項(xiàng)目(單獨(dú)立項(xiàng)建設(shè))為依托逐年補(bǔ)充綠氫和綠氧，補(bǔ)充的氫氣直接補(bǔ)入甲醇合成裝置，減少變換及熱回收裝置變換部分的負(fù)荷(變換是通過CO與H2O反應(yīng)生產(chǎn)H2和CO2，以滿足后續(xù)甲醇合成反應(yīng)所需的H2/CO比)，從而減少工藝系統(tǒng)CO2的排放量；補(bǔ)充的氧氣作為氣化用氧，減少空分裝置負(fù)荷，從而減少燃料煤用量。在基于原料煤消耗不變的情況下，通過逐年補(bǔ)氫、補(bǔ)氧增加自產(chǎn)甲醇產(chǎn)量，至補(bǔ)氫第五年自產(chǎn)甲醇產(chǎn)量可滿足下游甲醇制烯烴的需求，在此同時(shí)實(shí)現(xiàn)CO2的逐年減排。

本項(xiàng)目主體工藝為原料煤經(jīng)水煤漿加壓氣化(激冷流程)、變換、凈化后得到凈化氣，凈化氣與風(fēng)光制氫一體化示范項(xiàng)目補(bǔ)充的氫氣混合作為甲醇合成的原料氣，通過低壓甲醇合成技術(shù)生產(chǎn)MTO級(jí)甲醇，再通過甲醇制烯烴技術(shù)生產(chǎn)聚合級(jí)乙烯和丙烯，聚合級(jí)乙烯、丙烯分別經(jīng)聚合得到聚乙烯、聚丙烯產(chǎn)品。為合理利用各種副產(chǎn)物料，對(duì)烯烴分離副產(chǎn)的乙烷、丙烷和C4制1-丁烯副產(chǎn)的飽和輕烴通過蒸汽裂解技術(shù)以增加乙烯、丙烯產(chǎn)量；對(duì)烯烴分離過程副產(chǎn)的混合C4通過分離得到1-丁烯，作為聚乙烯裝置生產(chǎn)原料。