陜西生態(tài)環(huán)境近日對陜西清水銀泉三聚氰胺（重大變動）及產(chǎn)業(yè)鏈綠色延伸項目環(huán)評文件作出批復公示。

陜西清水銀泉煤業(yè)發(fā)展有限公司2×6萬噸/年三聚氰胺（重大變動）及產(chǎn)業(yè)鏈綠色延伸項目位于榆神工業(yè)區(qū)清水工業(yè)園，項目占地721.24畝，項目總投資522678萬元，其中環(huán)保投資31360.68萬元，占總投資的6%。定員1100人，年操作時數(shù)8000小時。

陜西清水銀泉煤業(yè)發(fā)展有限公司2×6萬噸/年三聚氰胺（重大變動）及產(chǎn)業(yè)鏈綠色延伸項目一期建設60萬噸/年合成氨（主體工程包括煤氣化、煤氣凈化）、一套6萬噸/年三聚氰胺、100萬噸/年尿基復合肥（主體工程包含二氧化碳壓縮、尿液合成裝置）、配套的公輔工程。

二期建設一套6萬噸/年三聚氰胺（煤氣化、煤氣凈化、尿液合成均一期建設）、28000標準立方/小時制氫、CO制備、20萬噸/年氨水、50萬噸/年小蘇打、10萬噸/年DMF裝置（包含甲胺、DMF裝置）、配套的公用工程等。二期所需蒸汽來自清水工業(yè)園區(qū)的公共熱島。

2024年3月，陜西清水銀泉根據(jù)目前市場及相關政策，對已批復建設內(nèi)容進行了調(diào)整，并進行產(chǎn)業(yè)鏈綠色延伸。調(diào)整后建設內(nèi)容為60萬噸/年合成氨，28000m3/h制氫，2×6萬噸/年三聚氰胺，20萬噸/年氨水，100萬噸/年尿基復合肥，10萬噸/年DMF，50萬噸/年小蘇打裝置。

之前，陜西清水銀泉煤業(yè)三聚氰胺項目包含30萬噸/年合成氨，15000m3/h制氫，2×6萬噸/年三聚氰胺，20萬噸/年氨水，10萬噸/年車用尿素。

工藝流程

陜西清水銀泉三聚氰胺及延伸項目以煤為原料，采用水煤漿氣化技術生產(chǎn)粗煤氣，經(jīng)過變換、低溫甲醇洗、液氮洗脫除其中的雜質(zhì)，并將H/N調(diào)到3:1后生產(chǎn)合成氨，將一部分氨送入尿素裝置生產(chǎn)尿素，部分尿素送入三胺裝置生產(chǎn)三聚氰胺，另外部分尿素生產(chǎn)尿基復合肥。利用低溫甲醇洗產(chǎn)生的CO2耦合周邊園區(qū)工業(yè)污水處理產(chǎn)生的渣鹽（NaCl）生產(chǎn)小蘇打、氯化銨等綠色產(chǎn)品，合成氨富余的氨、氣化產(chǎn)生的煤氣生產(chǎn)甲胺和二甲基甲酰胺（DMF）。

氣化

3臺氣化爐（二開一備）。在6.5MPa、1350～1400℃條件下氣化，有效氣量CO+H2為2×100000m3/h。

變換

1套變換裝置，采用二段等溫爐配置寬溫耐硫變換工藝。

低溫甲醇洗

1套低溫甲醇洗裝置。采用6塔流程，分別為甲醇洗滌塔、H2S濃縮塔、熱再生塔、甲醇/水分離塔、尾氣洗滌塔、CO2產(chǎn)品塔。

液氮洗

1套液氮洗裝置。采用大連佳純氣體凈化技術開發(fā)有限公司的低溫甲醇洗連接液氮洗技術，去除合成氣中微量甲醇和CO2，將N2：H2配到1：3。

氨合成

采用瑞士CASALE公司低能耗氨合成工藝。14.4MPa壓力下合成氨。建設1套60萬噸/年合成氨裝置，配套1臺廢熱鍋爐。

硫回收

1套硫回收裝置。采用“無在線爐硫磺回收及尾氣處理”工藝。制硫部分采用一級高溫轉(zhuǎn)化，二級催化轉(zhuǎn)化的Claus的硫回收工藝。

PSA提氫

1套PSA裝置。采用PSA工藝提氫，將一部分合成氣中的氫氣提出。

氨水

建設1套20萬噸/年氨水裝置。采用低溫噴射法濃氨水制備工藝技術。

尿素

合成能力100萬噸/年。采用氨汽提工藝。主要包括尿素合成塔、氨汽提塔、高壓甲銨冷凝器、高壓分離器。造粒單元熔融尿素溶液通過泵加壓后一部分送往尿素造粒塔造粒，一部分制尿基復合肥，一部分送往三聚氰胺裝置。

三聚氰胺

建設2套6萬噸/年三胺裝置。采用歐技高壓無催化劑工藝。采用高壓液相法，將來自尿素裝置的熔融尿素加壓至8MPa(約140℃)與液氨加熱汽化再過熱到380℃的過熱氨混合后，進入三胺反應器；反應器用熔鹽及道生油加熱。

CO制備

來自氣化的粗煤氣經(jīng)換熱、低溫甲醇洗后去PSA-CO提純裝置，采用變壓吸附制備CO，尾氣回變換工序，CO氣去DMF裝置，液體去低溫甲醇洗后續(xù)裝置進一步處理。

甲胺

以甲醇和液氨作原料，經(jīng)氣相催化反應生產(chǎn)生產(chǎn)二甲胺，同時副產(chǎn)一甲胺、三甲胺。

DMF裝置

建設一套10萬噸/年二甲胺裝置。采用一氧化碳一步合成法制備DMF，一氧化碳來源于煤氣化裝置。

純堿

建設一套30萬噸/年小蘇打生產(chǎn)裝置。采用氨法工藝。

空分

1臺82000m3/h空分裝置。采用全低壓分子篩凈化吸附、空氣增壓、增壓機制動中壓透平膨脹機制冷、液氧泵內(nèi)壓縮工藝。