近日，天業(yè)集團(tuán)匯合新材料有限公司工作人員通過對(duì)草酸二甲酯(DMO)精餾系統(tǒng)的技術(shù)改造，實(shí)現(xiàn)了負(fù)壓精餾運(yùn)行，使生產(chǎn)負(fù)荷大幅提升，僅蒸汽成本每年可節(jié)約230萬元，實(shí)現(xiàn)了煤化工負(fù)壓精餾技術(shù)新突破。

　　據(jù)了解，傳統(tǒng)的煤化工精餾裝置依靠正壓精餾技術(shù)，存在能耗高、組分雜質(zhì)多等問題。為解決這一難題，該公司探索負(fù)壓精餾技術(shù)在煤化工領(lǐng)域的應(yīng)用，成功將負(fù)壓精餾技術(shù)應(yīng)用于DMO裝置。

　　“我們前期通過大量調(diào)研分析和數(shù)據(jù)論證，最終確定使用負(fù)壓精餾技術(shù)來減少生產(chǎn)系統(tǒng)蒸汽用量和提高DMO品質(zhì)。”天業(yè)匯合乙二醇車間主任葉展說，“該技術(shù)實(shí)施后，大幅度降低了各裝置的產(chǎn)品蒸汽用量和生產(chǎn)能耗，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)裝置效益最大化。”

　　“負(fù)壓精餾技術(shù)應(yīng)用后，通過真空泵抽負(fù)壓技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了負(fù)壓精餾的高效利用，不僅利用低價(jià)能源替代了高價(jià)能源，還大幅降低了DMO分離塔的蒸汽消耗，產(chǎn)品質(zhì)量得到明顯提升，為下游產(chǎn)業(yè)鏈耦合發(fā)展提供了基礎(chǔ)保障。”天業(yè)匯合總工程師李慧表示。