2024年3月16日-19日，中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會組織考核專家組到浙石化一期煤焦制氣調(diào)峰配套40萬噸/年甲醇裝置現(xiàn)場，對林達高效控溫繞管型甲醇合成反應器進行了72小時連續(xù)性能考核。

專家組聽取了浙石化甲醇調(diào)峰裝置包括林達甲醇合成塔的建設(shè)、運行情況和考核準備工作的匯報，考察了現(xiàn)場運行情況，確定了考核方案，并對各項考核指標的計算方法進行了確認，考核期間裝置運行平穩(wěn)，符合考核要求。

在考核期間，專家組實地考察了現(xiàn)場設(shè)備運行狀況，在控制室查閱了原始數(shù)據(jù)記錄，并與生產(chǎn)運行的管理及操作人員進行了充分的交流，確保本次考核數(shù)據(jù)真實、可靠。

繞管型甲醇合成塔為杭州林達公司的專利技術(shù)，通過錯流高效換熱提高了合成效率，合成塔壓降小，操作彈性大，催化劑裝填率高；同時，繞管結(jié)構(gòu)內(nèi)件有效地消除了熱應力，設(shè)備可靠性高，檢修簡便。該合成塔在浙石化甲醇調(diào)峰裝置已運行4年多，滿足了煉化一體化綜合體的調(diào)峰要求，對負荷的波動有很好適應性，為綜合體實現(xiàn) “安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”運行提供了保障。

考核結(jié)論：

1）甲醇調(diào)峰裝置的甲醇產(chǎn)量、產(chǎn)品質(zhì)量、副產(chǎn)蒸汽量、循環(huán)比達到了合同規(guī)定要求。

2）從現(xiàn)場考核的實際運行情況看，林達甲醇合成塔具有壓差小、催化劑床層溫度分布均勻等明顯特征。

3）甲醇合成塔采用繞管型式，避免熱應力難以消除造成泄漏問題，保證了反應器運行的可靠性。同時能適應甲醇調(diào)峰裝置大幅度的負荷波動。

4）林達甲醇合成塔具有較強的移熱能力，能適度降低換熱管面積，結(jié)構(gòu)緊湊，催化劑裝填率高，有利于大型化。