近日，從重慶湘渝鹽化股份有限公司煤氣化節(jié)能技術(shù)升級(jí)改造項(xiàng)目傳來(lái)喜訊，由潞安化機(jī)制造的晉華爐3.0助力該項(xiàng)目超額完成2023年合成氨產(chǎn)量目標(biāo)。龍年伊始，“晉華爐”刷新歷史，再添新功，廢鍋副產(chǎn)蒸汽達(dá)產(chǎn)達(dá)效，氣化爐安全穩(wěn)定運(yùn)行130天以上。

據(jù)了解，該項(xiàng)目采用水煤漿水冷壁直連廢鍋氣化爐（晉華爐3.0）技術(shù)，兩臺(tái)晉華爐3.0（兩開不備），氣化壓力6.5MPaG，總氣量為80000Nm3/h（CO+H2），利用煙煤進(jìn)行氣化。兩臺(tái)晉華爐（3.0）廢鍋共副產(chǎn)10.0MPa高壓蒸汽48t/h。

重慶湘渝鹽化有限責(zé)任公司煤氣化節(jié)能技術(shù)升級(jí)改造項(xiàng)目總投資15.4億元，總建筑面積近3萬(wàn)平方米。建設(shè)內(nèi)容包括空分裝置、煤氣化裝置、凈化裝置、合成裝置，以及配套的循環(huán)水系統(tǒng)、軟化水系統(tǒng)、蒸汽冷凝液精制系統(tǒng)等公用工程和中央控制室等輔助工程。項(xiàng)目采用了國(guó)內(nèi)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的先進(jìn)工藝和一系列裝備，總體國(guó)產(chǎn)化率超過(guò)90%。通過(guò)采用國(guó)內(nèi)行業(yè)先進(jìn)、理論基礎(chǔ)完整、應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)成熟的水煤漿加壓氣化技術(shù)，投產(chǎn)后將實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)、信息化管理、智能化運(yùn)營(yíng)。

項(xiàng)目概況
重慶湘渝鹽化股份有限公司煤氣化節(jié)能技術(shù)升級(jí)改造項(xiàng)目選址重慶萬(wàn)州鹽氣化工園龍寶退團(tuán)IV管理單元B10-05/04地塊（重慶湘渝鹽化股份有限公司現(xiàn)有廠區(qū)南側(cè)空地），投資15億元在現(xiàn)有廠區(qū)南側(cè)空地對(duì)現(xiàn)有煤氣化裝置進(jìn)行升級(jí)改造，項(xiàng)目采用兩臺(tái)晉華爐，氣化壓力6.5MPaG，總氣量為80000Nm3/h（CO+H2），取代現(xiàn)有的常壓固定床氣化。

項(xiàng)目新征用地面積122000m2，利用廠區(qū)現(xiàn)有空地面積15030m2，建構(gòu)筑物用地面積54820m2；在現(xiàn)有廠區(qū)南側(cè)新增空地，新建磨煤制漿、氣化、變換、低溫甲醇洗、液氮洗、氨合成、硫回收等裝置，利用現(xiàn)有廠區(qū)建設(shè)空分裝置，升級(jí)改造項(xiàng)目實(shí)施后合成氨總產(chǎn)能由20萬(wàn)噸/年增加至30萬(wàn)噸/年。

項(xiàng)目氣化采用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的6.5MPa晉華爐三代水煤漿加壓氣化技術(shù)，變換采用目前國(guó)內(nèi)技術(shù)最先進(jìn)，能耗最低的等溫耐硫變換技術(shù)；凈化工段采用國(guó)內(nèi)外最先進(jìn)的低溫甲醇洗、液氮洗工藝，淘汰了能耗高的變壓吸附工藝，同時(shí)還淘汰了國(guó)家限制使用的銅洗工藝，氨合成采用瑞士卡薩利專利技術(shù)，運(yùn)行壓力≤15.0MPa，壓縮機(jī)均采用離心式蒸汽透平驅(qū)動(dòng)，使裝置更安全、更環(huán)保、更節(jié)能。

該項(xiàng)目針對(duì)原料煤消耗量最大和動(dòng)力消耗最大的關(guān)鍵機(jī)器和設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造，提高裝備技術(shù)水平，采用高效催化劑，并對(duì)現(xiàn)有合成氨裝置進(jìn)行節(jié)能工藝技術(shù)創(chuàng)新，減少“三廢”排放，達(dá)到節(jié)能降耗的目的，有效控制了三峽庫(kù)區(qū)環(huán)�？偭颗欧�；該項(xiàng)目采用國(guó)際國(guó)內(nèi)先進(jìn)的DCS自動(dòng)化控制系統(tǒng)和獨(dú)立SIS系統(tǒng)，自動(dòng)化程度、安全可控度也將大幅度提高，為企業(yè)保持可持續(xù)發(fā)展創(chuàng)造有力條件。